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Foglio di schiuma M-TPU

MTPU è una schiuma TPU microcellulare, prodotta utilizzando poliuretano termoplastico (TPU) come il composizione con anidride carbonica supercritica pulita come agente espandente per formare un gran numero di microcelle nella matrice.

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PREC：Foglio di schiuma M-TPEE

PROSSIMO：Foglio di schiuma TPU perforato

descrizione

Caratteristica:

Peso leggero

Pulito e rispettoso dell'ambiente

Buone prestazioni del cuscino

Eccellente resistenza alle basse temperature

Buona resistenza chimica

Riciclabile

Eccezionale resilienza

Elevata resistenza alla trazione

Proprietà fisiche di base

Elemento di prova	Metodo di prova	Unitàà	MTPU12	T16	T20
Densità	ISO845:2006	g/cm3	0,12±0,015	0,14-0,18	0,18-0,22
Durezza	SATRATM 205-16	Riva C	23±3	27	34

Risultato del test delle proprietà meccaniche

Elemento di prova	Metodo di prova	Unit	MTPU12	MTPU16	MTPU20
Resistenza alla trazione	ISO 1798:2008	MPa	1.4	4.0	4.4
Allungamento a rottura	ISO 1798:2008	%	130	320	360
Metodo A Test di rottura dei pantaloni	ISO 8067:2008	Nm/cm	20	42	52
Metodo B Test di lacerazione dei pantaloni	ISO 8067:2008	Nm/cm	90	96	110
Resilienza della palla	ASTM D3574	%	≥65	68	66
Set di compressione	ASTMD3574 50%, 6 ore a 50 ℃ Ct=[(t0-tf )/t0 ]x100	%	26	25	23
Prova del sole	ASTM D1148	/	/	4	4

M-TPU12:

Densità: 0,12 g/cm3

Durezza: 23 HC

M-TPU16:

Densità: 0,16 g/cm3

Durezza: 27HC

Applicazione:

Tappetino da yoga, sottopiede per scarpe, intersuola, ingranaggi protettivi

M-TPU20:

Densità: 0,20 g/cm3

Durezza: 34HC

Applicazioni:

Tamponi per lucidatura chimica meccanica

Telecamera

Shincell nuovo materiale CO.,LTD.

　　Shincell è un'azienda dedicata allo sviluppo di tecnologie di schiumatura sostenibili e alla produzione di materiali in schiuma leggeri puliti ed ecologici. E abbiamo anche un Cina personalizzata Foglio di schiuma M-TPU fornitore E OEM/ODM Foglio di schiuma M-TPU fabbrica. Utilizziamo i gas N2 e CO2 che si trovano comunemente nell'aria per espandere la plastica e formare un gran numero di micro e nanobolle all'interno, un processo di schiumatura puramente fisico.
　　Shincell è stata fondata dal dottor Xiulei Jiang. Ha iniziato la sua ricerca sulla tecnologia di schiumatura fluida supercritica presso l'East China University of Science and Technology nel 2003 e ha proposto il processo tecnico della schiumatura microcellulare modellata supercritica. Il suo primo interesse risiede nei materiali espansi leggeri e ad alta resistenza, e il suo prodotto principale sono i fogli di schiuma microcellulare in PP. Ispirato dall'intersuola Adidas boost derivata dalla schiumatura di sfere in TPU, ha iniziato a studiare la tecnologia di schiumatura del foglio di materiale elastomerico TPU nel 2015. Sulla base di questi anni di ricerca di base, Shincell ha formato due serie di prodotti: materiali leggeri morbidi ad alta elasticità e materiali leggeri duri ad alta resistenza. I prodotti morbidi ad alta elasticità includono TPU, TPEE e PEBA, PEBAX, ecc., e i prodotti duri ad alta resistenza includono PP, PVDF, PPO, PA, ecc.

　　Ci concentriamo sulla ricerca e lo sviluppo della tecnologia di schiumatura, ottimizzeremo continuamente il processo, sfideremo il nostro passato, miglioreremo l'efficienza e ridurremo i costi e lanceremo continuamente nuovi prodotti. I nostri materiali espansi sono tutti termoplastici e non vengono aggiunti agenti espandenti chimici nel processo di schiumatura, né sono reticolati chimicamente. Siamo in grado di fornire ai nostri clienti online costume Foglio di schiuma M-TPU prodotti a prezzi all'ingrosso di fabbrica preferenziali. E rispetto ai tradizionali materiali in schiuma, i nostri materiali in schiuma sono riciclabili, non tossici e rispettosi dell'ambiente e soddisfano le esigenze di uno sviluppo sostenibile!

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Materiali per l'isolamento termico in PVDF: prestazioni eccellenti e soluzioni ideali

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Con l'applicazione dell'isolamento termico, fornisce prestazioni impareggiabili nella riduzione del consumo energetico, eccellente efficienza di manutenzione e lunga durata. È la soluzione ideale per ambienti esigenti come la produzione farmaceutica, di semiconduttori, aerospaziale e di alimenti e bevande. L'ingrediente essenziale alla guida PVDF La straordinaria prestazione e longevità del prodotto di (polivinilidene fluoruro) risiede nella sua struttura a celle chiuse, che beneficia dell'esclusiva tecnologia di schiumatura di CO2 e N2 supercritico di Shincell. Questa speciale struttura in schiuma a cellule chiuse impedisce l'ingresso di umidità, la causa principale dei guasti all'isolamento. Caratteristiche e vantaggio Eccellente resistenza alla corrosione e lunga durata; Ritardante di fiamma V0 e bassa tossicità dei fumi durante la combustione; Antibatterico e antimuffa, inibisce efficacemente la crescita batterica

Tappetino fitness MTPU: un compagno ideale per l'allenamento della forza

2024-12-26

Caratteristiche del materiale MTPU L'MTPU, come nuovo tipo di materiale per tappetini da fitness, presenta molti vantaggi. Prima di tutto, il materiale MTPU ha un'eccellente resistenza all'usura e durata e può sopportare allenamenti di forza ad alta intensità senza usura facile. Ciò significa che quando si utilizza il tappetino fitness MTPU per allenamenti a lungo termine e ad alta intensità, non è necessario preoccuparsi che la superficie del tappetino venga danneggiata o deformata, garantendo così la continuità e la stabilità dell'allenamento. Il materiale MTPU ha eccellenti prestazioni antiscivolo. Le prestazioni antiscivolo sono essenziali durante l'allenamento della forza. Che si tratti di squat, stacco da terra o distensione su panca, è necessaria una superficie di supporto stabile per evitare scivolamenti o lesioni. Il design della superficie del tappetino fitness MTPU può aumentare l'attrito con la suola e mantenere una presa stabile anche quando si suda o il terreno è scivoloso, fornendo un ambiente di allenamento sicuro per gli allenatori. Il materiale MTPU ha anche buone proprietà di elasticità e ammortizzazione. Durante l'allenamento della forza, la durezza del terreno può causare un certo impatto sulle articolazioni. La morbidezza e l'elasticità del tappetino fitness MTPU possono assorbire parte dell'impatto, ridurre il carico sulle articolazioni e ridurre il rischio di lesioni. Anche il suo spessore e la sua densità sono moderati, né troppo morbidi per causare instabilità né troppo duri per causare disagio. Applicazione di Tappetino fitness MTPU nell'allenamento della forza Squat e stacchi: squat e stacchi sono movimenti fondamentali nell'allenamento della forza e richiedono requisiti elevati per la forza degli arti inferiori e la stabilità del core. Quando si utilizza il tappetino fitness MTPU per questi movimenti, il tappetino può fornire un buon supporto e ammortizzazione, riducendo la pressione sulle ginocchia e sulle articolazioni dell'anca. Le prestazioni antiscivolo possono anche garantire che l'allenatore mantenga una postura stabile durante il movimento per evitare scivolamenti o lesioni. Distensione su panca: la distensione su panca è un movimento efficace per esercitare il petto, le spalle e i tricipiti. Quando si esegue una panca, il tappetino fitness MTPU può fornire una superficie di supporto stabile, consentendo all'allenatore di concentrarsi sul movimento stesso senza preoccuparsi che il tappetino scivoli o si deformi. Inoltre, lo spessore e l'elasticità del tappetino possono ridurre la pressione su braccia e spalle e migliorare il comfort dell'allenamento. Push-up e trazioni: flessioni e trazioni sono movimenti classici per esercitare la forza degli arti superiori e la forza del core. Quando si utilizza il tappetino fitness MTPU per questi movimenti, il tappetino può aumentare l'area di contatto tra il palmo e il suolo e ridurre la pressione sul palmo e sul polso. La proprietà antiscivolo può anche garantire che l'allenatore mantenga una postura stabile durante il movimento e migliori l'effetto dell'allenamento. Allenamento con salto: L'allenamento con salto è un elemento comune nell'allenamento della forza, che aiuta a migliorare la potenza esplosiva e la coordinazione degli arti inferiori. Le prestazioni antiscivolo e l'elasticità del tappetino fitness MTPU possono garantire che l'allenatore rimanga stabile durante il salto e riduca il rischio di lesioni. Lo spessore e la densità del tappetino possono anche fornire un'ammortizzazione sufficiente per ridurre l'impatto sul terreno durante i salti. Altri vantaggi del tappetino fitness MTPU Oltre all'applicazione sopra menzionata nell'allenamento della forza, il tappetino fitness MTPU presenta anche altri vantaggi. Innanzitutto, il suo materiale è ecologico, non tossico, inodore e innocuo per il corpo umano. In secondo luogo, il tappetino fitness MTPU è facile da pulire e mantenere e le macchie e il sudore possono essere rimossi strofinando con un panno umido. Inoltre, le sue dimensioni e il suo peso sono moderati, facili da trasportare e riporre e adatti all'uso in una varietà di occasioni come palestre, casa o all'aperto.

La proprietà antiscivolo inferiore del tappetino fitness MTPU

2024-12-19

SCF 3D Bloccante schiumogeno

2024-12-18

INizio n A partire dal 2022, Shincell ha decÈo di sviluppare un processo completamente nuovo per realizzare l'intersuola supercritica. Dopo quasi 2 anni di ricerca e sviluppo, Schiuma bloccante 3D l'intersuola è finalmente entrata in produzione in serie a giugno. 2024. "La decisione is non facile da realizzare, il processo è difficile da realizzare, Ma noi ci crediamo una cosa assolutamente da fare e abbiamo ancora molta strada da fare per renderlo perfetto !" ha detto il nostro fondatore, il dottor Jiang. Wh sì, esiste la tecnologia di schiumatura a blocchi 3D? La tecnologia di prima generazione di Shincell è la schiumatura dei fogli, che ci ha fornito non solo una buona fama, ma anche quasi il doppio dei ricavi di vendita ogni anno dalla sua fondazione nel 2019. W e trovare i nostri elastomeri, come M-TPU, M-TPEE, M-ATPU, M-Pebax, farsi amare dalle calzature industria non solo per il suo processo di produzione pulito e ambientale, ma anche per le sue proprietà fisiche uniche ed eccellenti, in particolare il suo eccellente rimbalzo e la sua super leggerezza. Una delle principali applicazioni di questi 4 tipi di elastomero è per le solette e le intersuole delle calzature. Tra queste 2 applicazioni, il processo della soletta è più adatto con il foglio di schiuma, sia che si tratti di soletta stampata o soletta fustellata. Ma i fogli di schiuma sono relativamente impegnativi da realizzare per le intersuole, uno è dovuto ai limiti di progettazione, ma soprattutto è dovuto allo spreco di materiale, che porta a costi elevati. Per facilitare la produzione dell'intersuola SCF e allo stesso tempo risolvere il problema dello spreco di materiale durante la produzione, Shincell ha ideato la tecnologia di schiumatura con blocco 3D. Invece di estrudere fogli solidi come primo passaggio dei fogli di schiuma, la schiumatura del blocco 3D inizia con l'iniezione direttamente nell'intersuola del bambino, che risolve gli scarti di materiale dalla radice. Cosa si può ottenere ora con la tecnologia di schiumatura a blocchi 3D? Di seguito è riportata una semplice tabella dei polimeri che abbiamo realizzato con il processo 3D Blocker. Grazie ai nostri ottimi partner e ai clienti sinceri dei marchi sportivi, il gruppo Shincell cresce ogni giorno! Shincell si impegnerà costantemente nella tecnologia di schiumatura sostenibile e punterà costantemente all'innovazione dei prodotti!

Tappetino da gioco per bambini MTPU: design innovativo, protegge in modo sicuro ogni fase della crescita del bambino

2024-12-12

In che modo i produttori di lastre in schiuma PVDF possono migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto

2024-11-28

1. Ottimizzare il processo produttivo L’ottimizzazione del processo produttivo è il fulcro del miglioramento dell’efficienza e della qualità. Per la produzione di pannelli in schiuma PVDF, vengono solitamente adottati lo stampaggio per estrusione, lo stampaggio con schiuma e altri processi. Attraverso il miglioramento tecnico e l'innovazione dei processi nel processo di produzione, l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto possono essere effettivamente migliorate. UN. Ottimizza il processo di schiumatura La produzione di Pannello in schiuma PVDF schiuma principalmente materiale PVDF a una determinata temperatura e pressione attraverso il processo di schiumatura, formando così una struttura in schiuma ad alta resistenza e leggerezza. I produttori possono ottimizzare il processo di schiumatura regolando la temperatura, la pressione e il rapporto di aggiunta dell'agente schiumogeno. Il controllo preciso del processo di schiumatura può garantire una struttura uniforme della schiuma e un adeguato controllo della densità, migliorando così la resistenza e la stabilità del pannello in schiuma ed evitando problemi come schiuma irregolare o pori eccessivi. B. Migliorare l'efficienza dell'estrusione Nel processo di produzione di Pannello in schiuma PVDF , l'estrusore è l'attrezzatura principale. Migliorare l’efficienza dell’estrusione può non solo aumentare la velocità di produzione, ma anche garantire l’uniformità e la consistenza dei prodotti. A tal fine, i produttori possono prendere in considerazione l’utilizzo di apparecchiature di estrusione ad alta efficienza per migliorare il tasso di utilizzo del calore e dell’elettricità. Allo stesso tempo, il design della vite, il sistema di controllo della temperatura e il sistema di raffreddamento della macchina sono ottimizzati per far fluire uniformemente il materiale fuso PVDF durante il processo di estrusione e garantire la densità e l'accuratezza dimensionale del prodotto finale. C. Linea di produzione automatizzata L’introduzione di linee di produzione automatizzate può migliorare significativamente l’efficienza produttiva. Le moderne apparecchiature automatizzate possono ridurre l’intervento manuale e i possibili errori nel processo di produzione, migliorando così la stabilità della produzione. Il sistema automatizzato può anche monitorare il processo di produzione in tempo reale, regolare i parametri di processo e garantire la coerenza della qualità del prodotto. Attraverso il taglio, l'imballaggio, i test e altri collegamenti automatizzati, l'efficienza complessiva della linea di produzione viene migliorata e la qualità del prodotto può essere meglio garantita. 2. Migliorare la gestione e il controllo delle materie prime La qualità della produzione del pannello in schiuma PVDF dipende fortemente dalla selezione e dalla gestione delle materie prime. Le materie prime di alta qualità possono non solo migliorare le proprietà fisiche del prodotto, ma anche ridurre il tasso di scarto nella produzione. I produttori dovrebbero prestare attenzione all'approvvigionamento, allo stoccaggio e alla gestione delle materie prime per garantire la stabilità della qualità delle materie prime. UN. Scegli la resina PVDF di alta qualità La qualità della resina PVDF influisce direttamente sulle prestazioni finali del pannello in schiuma. I produttori dovrebbero collaborare con fornitori affidabili di resina PVDF per garantire che la resina utilizzata abbia prestazioni stabili ed elevata purezza per evitare una qualità di produzione instabile a causa di problemi di qualità della resina. Allo stesso tempo, le condizioni di conservazione della resina devono essere gestite rigorosamente per evitare che le prestazioni della resina siano influenzate da ambienti di conservazione avversi come umidità e temperatura elevata. B. Rafforzare i test e l'ispezione delle materie prime I produttori dovrebbero istituire un rigoroso sistema di test e ispezione delle materie prime per garantire che tutte le materie prime messe in produzione soddisfino gli standard di qualità. Ad esempio, la distribuzione granulometrica, l'indice di fusione, la resistenza al calore, ecc. della resina PVDF devono essere rigorosamente testati per garantire che sia adatta alle esigenze di produzione dei pannelli in schiuma. Per i materiali ausiliari come agenti schiumogeni e additivi, dovrebbero essere effettuati regolarmente anche controlli di qualità per garantirne la compatibilità e la stabilità con i materiali principali. 3. Controllo di qualità e ispezione rigorosi Durante il processo di produzione, l'implementazione di un rigoroso controllo di qualità è la chiave per garantire la qualità dei pannelli in schiuma PVDF. I produttori devono monitorare la qualità in ogni fase della produzione per garantire che il prodotto finale soddisfi gli standard internazionali e i requisiti dei clienti. UN. Sistema di monitoraggio e feedback online Al fine di migliorare il controllo di qualità dei prodotti durante il processo di produzione, molti produttori di pannelli in schiuma PVDF utilizzano sistemi di rilevamento online per monitorare i prodotti in tempo reale. Ad esempio, sensori di temperatura a infrarossi, telemetri laser, rilevatori di spessore online e altre apparecchiature vengono utilizzati per monitorare parametri chiave come la temperatura del prodotto, lo spessore, la densità, ecc. in tempo reale. Se vengono rilevate deviazioni dai valori standard, il sistema di produzione può adattare automaticamente i parametri di processo per ridurre la generazione di rifiuti e prodotti difettosi. B. Ispezione a campione dei prodotti finiti Durante il processo di produzione, i produttori dovrebbero prelevare regolarmente campioni per il controllo di qualità. Gli elementi di ispezione comuni includono uniformità della struttura della schiuma, planarità della superficie, precisione dimensionale, resistenza alla compressione, resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione, ecc. Queste ispezioni possono aiutare i produttori a scoprire potenziali problemi di produzione e correggerli in tempo per evitare incidenti sulla qualità dei lotti. C. Migliorare la qualità del prodotto attraverso ISO e altre certificazioni La certificazione dei sistemi di gestione della qualità come ISO9001 è un modo efficace per migliorare la qualità del prodotto e il livello di gestione. Implementando un sistema di gestione della qualità standard internazionale, i produttori possono introdurre metodi di gestione standardizzati nel processo di produzione, migliorando così il livello di qualità complessivo. Oltre alla certificazione ISO, anche altri standard di settore pertinenti (come UL, certificazione CE, ecc.) aiutano a migliorare la competitività sul mercato e la garanzia della qualità dei prodotti. 4. Ridurre i costi di produzione Migliorando l’efficienza produttiva e riducendo il tasso di scarto, i produttori possono non solo migliorare la qualità del prodotto, ma anche ridurre efficacemente i costi di produzione. A tal fine le imprese possono adottare le seguenti misure: UN. Risparmio energetico e riduzione delle emissioni Migliorare l’efficienza di utilizzo dell’energia nel processo produttivo, ad esempio utilizzando motori ad alta efficienza e sistemi di scambio termico per ridurre gli sprechi energetici nel processo produttivo. Allo stesso tempo, ottimizzando il processo produttivo, si riduce la generazione di scarti e sottoprodotti, riducendo così ulteriormente i costi di produzione. B. Ridurre il tasso di scarto Ridurre la generazione di prodotti difettosi e di rifiuti migliorando il processo produttivo e migliorando il controllo qualità delle materie prime. La riduzione dei rifiuti non solo riduce direttamente i costi, ma migliora anche l’utilizzo delle risorse. 5. Innovazione continua e ricerca e sviluppo tecnologico In un ambiente di mercato altamente competitivo, i produttori devono anche continuare a innovare la tecnologia per soddisfare la crescente domanda dei clienti in termini di prestazioni dei pannelli in schiuma PVDF. Ad esempio, sviluppando prodotti più leggeri, più resistenti e più rispettosi dell'ambiente Pannelli in schiuma PVDF possono aumentare la competitività sul mercato. Inoltre, lo sviluppo di nuovi processi produttivi e tecnologie di automazione può non solo migliorare l’efficienza produttiva, ma anche ridurre i costi di produzione.

Come garantire la durata e la stabilità a lungo termine del foglio di schiuma PVDF in base alla selezione dei materiali e al controllo di qualità

2024-11-21

Come materiale ad alte prestazioni, il fluoruro di polivinilidene (PVDF) foglio di schiuma è stato ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, edile, automobilistico, elettronico e in altri campi grazie alla sua leggerezza, elevata resistenza, resistenza alla corrosione, buona resistenza agli agenti atmosferici e buone prestazioni di lavorazione. Tuttavia, per garantire che la lastra in schiuma PVDF mantenga le sue prestazioni superiori durante l'uso a lungo termine, la selezione del materiale e il controllo di qualità sono cruciali. Questo articolo discuterà in dettaglio come garantire la durabilità e la stabilità a lungo termine di Foglio di schiuma PVDF dai due aspetti della selezione dei materiali e del controllo di qualità. 1. Selezione del materiale 1. Qualità della materia prima Resina PVDF: la base è la scelta della resina PVDF di alta qualità. La resina PVDF di alta qualità dovrebbe avere un tasso di rottura della catena molecolare inferiore e una cristallinità più elevata, che è direttamente correlata alla resistenza meccanica, alla resistenza agli agenti atmosferici e alla stabilità chimica del foglio di schiuma. Al momento dell'acquisto, si dovrebbe dare la priorità ai marchi noti e verificare se soddisfano gli standard di settore pertinenti o gli standard internazionali. Agente schiumogeno e additivi: La scelta dell'agente schiumogeno influenza la densità, la struttura e le prestazioni della schiuma. Dovrebbero essere selezionati agenti schiumogeni ecologici, non tossici e altamente efficienti, come agenti schiumogeni fisici o agenti schiumogeni chimici, ma è necessario garantire che non si decompongano e producano sostanze nocive durante la lavorazione. Anche gli additivi come stabilizzanti e plastificanti dovrebbero essere selezionati per avere una buona compatibilità con il PVDF e non influenzare le prestazioni del materiale. 2. Progettazione della formula Regolazione della proporzione: in base ai requisiti specifici dell'applicazione, regolare la proporzione di resina PVDF, agente schiumogeno e additivi. Ad esempio, per applicazioni che richiedono una resistenza maggiore, la percentuale di resina PVDF può essere opportunamente aumentata; per applicazioni che richiedono una migliore fluidità di lavorazione è possibile aggiungere un'adeguata quantità di plastificante. Additivi speciali: per ambienti applicativi specifici, è possibile aggiungere additivi speciali come assorbitori di raggi ultravioletti, antiossidanti e ritardanti di fiamma per migliorare la resistenza agli agenti atmosferici, la resistenza all'ossidazione e la resistenza al fuoco del foglio di schiuma PVDF. 2. Controllo qualità 1. Controllo del processo produttivo Pretrattamento delle materie prime: le materie prime devono essere rigorosamente pretrattate prima dell'uso, come l'essiccazione e la vagliatura, per garantire la purezza e l'uniformità delle materie prime. Miscelazione e formazione di schiuma: il processo di miscelazione deve garantire che i componenti siano uniformemente dispersi per evitare concentrazioni locali eccessive o basse. Il processo di schiumatura dovrebbe controllare con precisione la temperatura, la pressione e il tempo per ottenere la struttura e la densità ideali della schiuma. Stampaggio e indurimento: il processo di stampaggio dovrebbe garantire la precisione e il controllo della temperatura dello stampo per evitare deformazioni o screpolature del materiale durante il processo di stampaggio. Il processo di polimerizzazione dovrebbe garantire che il materiale sia completamente reticolato per migliorare la resistenza e la stabilità del pannello in schiuma. 2. Test e valutazione delle prestazioni Test prestazionali convenzionali: inclusi densità, durezza, resistenza alla trazione, resistenza alla compressione, resistenza alla flessione, ecc. per valutare le proprietà meccaniche di base del pannello in schiuma. Test di resistenza agli agenti atmosferici: simulando le condizioni di luce, temperatura, umidità e altre condizioni nell'ambiente naturale, viene testata la resistenza agli agenti atmosferici del pannello in schiuma, come cambiamento di colore, invecchiamento della superficie, degrado delle proprietà meccaniche, ecc. Test di stabilità chimica: testare la stabilità di Foglio di schiuma PVDF in vari mezzi chimici, come acidi, alcali, soluzioni saline, ecc., per valutarne la resistenza alla corrosione. Test delle prestazioni a lungo termine: per applicazioni critiche, è necessario eseguire test delle prestazioni a lungo termine come test di invecchiamento accelerato, test di fatica, ecc. per valutare la stabilità delle prestazioni e la durata del pannello in schiuma durante l'uso a lungo termine. 3. Sistema di controllo qualità Certificazione ISO: le imprese dovrebbero istituire sistemi di gestione della qualità come ISO 9001 per garantire che ogni collegamento, dall'approvvigionamento, produzione e lavorazione delle materie prime all'ispezione del prodotto finito, soddisfi gli standard internazionali. Sistema di tracciabilità: stabilire un sistema di tracciabilità completo per registrare la fonte, la data di produzione, il processo di lavorazione, i risultati dei test prestazionali e altre informazioni di ciascun lotto di materie prime per facilitare la tracciabilità e la risoluzione dei problemi di qualità. Miglioramento continuo: in base ai risultati dei test sulle prestazioni e al feedback dei clienti, ottimizza continuamente le formule e i processi di produzione per migliorare la qualità del prodotto e la stabilità delle prestazioni. 3. Misure globali Formazione e miglioramento della consapevolezza: condurre regolarmente corsi di formazione sulla consapevolezza della qualità per i dipendenti per garantire che ogni dipendente comprenda l'importanza del controllo di qualità e possa seguire rigorosamente le procedure operative. Gestione dei fornitori: stabilire un rigoroso sistema di gestione dei fornitori e condurre valutazioni regolari dei fornitori di materie prime per garantire la qualità e la stabilità delle materie prime. Comunicazione e servizio con i clienti: rafforzare la comunicazione con i clienti, comprendere le esigenze dei clienti e l'ambiente di utilizzo, fornire consigli e servizi mirati su prodotti e migliorare la soddisfazione e la fedeltà del cliente.

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