Casa / Notizia / Foglio in schiuma TPEE: un punto di svolta nel mercato dell'imballaggio
Foglio di schiuma TPEE sta diventando il materiale preferito per le applicazioni industriali che richiedono soluzioni flessibili, durevoli e resistenti agli urti. La sua struttura in schiuma a cellule chiuse fornisce un effetto ammortizzante, assorbendo e disperdendo l'energia d'impatto degli oggetti in movimento. Questa qualità lo rende un materiale di imballaggio essenziale che migliora la sicurezza del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio. Offre anche una buona resistenza agli agenti atmosferici, rendendolo un materiale versatile che può essere utilizzato sia all'interno che all'esterno. Inoltre, è un’alternativa ecologica ai materiali tradizionali e supporta principi di produzione e progettazione sostenibili.
Questo nuovo materiale resistente agli urti è un gioco -changer nel mercato globale dell'imballaggio, trasformando le industrie attraverso un'ampia gamma di applicazioni innovative. La sua natura flessibile e le proprietà personalizzabili stanno ridefinendo il futuro del packaging e di altre applicazioni ad alte prestazioni. Il foglio in schiuma TPEE è anche rispettoso dell'ambiente, poiché può essere riciclato e riutilizzato, riducendo la produzione di rifiuti e contribuendo a un'economia circolare.
Grazie alla sua eccezionale resistenza agli urti e versatilità , il TPEE è un materiale ideale per la produzione di materiali da imballaggio, componenti automobilistici, mobili, attrezzature industriali e altri prodotti che richiedono soluzioni flessibili e durevoli. Inoltre, il materiale è riciclabile e può resistere a varie condizioni ambientali, tra cui temperature estreme, radiazioni UV ed esposizione chimica. Ciò lo rende un'ottima alternativa ad altri materiali, tra cui plastica e metalli.
La resistenza alla trazione del TPEE è elevata , consentendogli di sostenere carichi di grandi dimensioni senza strappi o danni. Questa proprietà è il risultato della struttura cellulare del materiale, che crea un forte legame tra le catene polimeriche. Questo legame viene ulteriormente rafforzato dalla reticolazione con glicole etilenico (EG). Oltre a ciò, l'elastomero è resistente al degrado e ha un'eccellente capacità di smorzamento degli urti.
Aggiunta di fibrille di PTFE ad uno stampaggio di polveri la composizione del TPEE migliora le prestazioni di schiuma del materiale risultante. I nanocompositi soffiati TPEE/PTFE mostrano eccellenti rapporti di espansione e strutture cellulari fini. Il miglioramento del comportamento di cristallizzazione degli innesti è attribuito al fatto che le fibrille agiscono non solo come agenti di nucleazione ma anche come modello per la trasformazione dei cristalli sferici di TPEE in cristalli a bastoncino.
Questo cambiamento nella morfologia dei cristalli può essere ulteriormente spiegato dai risultati di un test reologico di taglio. Come mostrato nella Figura 10, i campioni con nanofibrille di PTFE hanno valori di deformazione Hencky molto più elevati rispetto a quelli di PTFE0 a tutti i tassi di allungamento. Tuttavia, a bassi tassi di allungamento, khE per PTFE0 è inferiore a 1, indicando un lieve comportamento di ammorbidimento della deformazione. Al contrario, il valore khE aumenta con l'aumentare del contenuto di nanofibrille di PTFE, raggiungendo 1,25 al massimo tasso di allungamento impiegato.
I parametri cinetici per i nanocompositi TPEE/PTFE sono stati misurati utilizzando il modello Kohlrausch-Williams-Watts. Questo metodo combina l'analisi meccanica dinamica in modalità di trazione uniassiale con curve di raffreddamento. I risultati hanno rivelato che le nanofibrille di PTFE promuovono la cristallizzazione del TPEE, il che è in accordo con i risultati dell’analisi DSC. Inoltre le nanofibrille di PTFE aumentano la temperatura di cristallizzazione e accelerano il processo di crescita dei cristalli. In termini di stabilità dimensionale, i risultati di un test di recupero da scorrimento viscoso nella prova di trazione uniassiale indicano che un composito TPEE/PTFE ramificato ha un comportamento di contrazione migliore rispetto al TPEE lineare.
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