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Tecnologia di processo avanzata

Suzhou Shincell nuovo materiale Co., Ltd.

Shincell è un'azienda dedicata allo sviluppo di tecnologie di schiumatura sostenibili e alla produzione di materiali in schiuma leggeri puliti ed ecologici.

Ed è un produttore cinese professionale di materiali espansi ad alta resistenza e una fabbrica di pannelli in schiuma microcellulare.

Usiamo i gas N2 e CO2 che si trovano comunemente nell'aria per espandere la plastica e formare un gran numero di micro e nano bolle all'interno, un processo di schiumatura puramente fisico. Shincell è stata fondata dal Dr. Xiulei Jiang. Ha iniziato la sua ricerca sulla tecnologia di schiumatura fluida supercritica presso l'East China University of Science and Technology nel 2003 e ha proposto il processo tecnico della schiumatura microcellulare modellata supercritica. Il suo primo interesse risiede nei materiali espansi leggeri e ad alta resistenza, e il suo prodotto principale sono i fogli di schiuma microcellulare in PP.
Per saperne di più
CAMPO DI APPLICAZIONE
Sport e calzature Shincell è specializzata nello sviluppo e nella produzione ecologica di schiume polimeriche leggere ad alte prestazioni pulite ed ecologiche. Utilizziamo i gas N2 e CO2 che si trovano comunemente nell'aria per espandere la plastica e formare un gran numero di micro e nano bolle all'interno. Si tratta di un processo di schiumatura puramente fisico senza l'aggiunta di agenti espandenti chimici e senza reticolazione chimica durante il processo di schiumatura. Rispetto ai tradizionali materiali in schiuma, il nostro materiale è riciclabile, non tossico e rispettoso dell'ambiente e soddisfa le esigenze di uno sviluppo sostenibile. La nostra soluzione risolve i punti deboli dei tradizionali materiali per scarpe in schiuma che sono tossici e nocivi, non durevoli e non rispettosi dell'ambiente, e aumenta notevolmente la resistenza alla compressione e le prestazioni di resilienza. Il foglio in schiuma TPU è adatto per sottopiede, intersuola e imbottitura. I fogli di schiuma PEBA/PEBAX e TPEE sono più adatti per l'intersuola. Le soluzioni sostenibili di Shincell: 1.La decomposizione degli agenti schiumogeni chimici esistenti per i materiali delle calzature produce sostanze nocive e odori irritanti Shincell - schiumante con aria, incolore, insapore e non tossico, appartiene ai "tre prodotti gratuiti" 2. Decadimento delle prestazioni del materiale schiumogeno EVA e scarsa durata Shincell-può ottenere l'auto-riparazione, continuare a fornire un'ondata di potenza e cure delicate 3. Scelta limitata dei materiali, prestazioni nel collo di bottiglia Shincell: una varietà di supporto in elastomero ad alte prestazioni, esplosione di potenza da combattimento 4. I materiali esistenti per le calzature non sono rispettosi dell'ambiente e non possono essere riutilizzati Shincell - materie prime riciclabili e a base biologica 5. Elevato costo unitario delle nuove schiume già sul mercato Processo ottimizzato da Shincell per ottenere prestazioni di costo più elevate
Nuovi cuscinetti per batterie energetiche Shincell fornisce un foglio di imbottitura delle celle della batteria agli ioni di litio: foglio di schiuma FR-MPP. Alta resistenza alla fiamma, bassa densità, produzione di stress stabile su un'ampia gamma di deformazioni. Le soluzioni di tappetini per batteria di Shincell sono progettate per fornire ai progettisti un'opzione ad alte prestazioni in grado di resistere alle fluttuazioni di pressione e temperatura. 1.Sigillatura e fissaggio degli alloggiamenti delle batterie La lastra FR-MPP10 è la soluzione preferita per sigillare e proteggere gli alloggiamenti delle batterie con ottime proprietà di compressione e deformazione, producendo sollecitazioni stabili su un'ampia gamma di deformazioni per proteggerli da potenziali danni causati dagli elementi e dai detriti stradali. 2. Stuoia sul fondo dell'alloggiamento della batteria Applicato tra l'alloggiamento della batteria e lo schermo, il foglio FR-MPP15 è in grado di compensare le tolleranze di assemblaggio e l'ammortizzazione isolante. 3. Cuscinetti antiurto per isolare le vibrazioni L'imballaggio è inoltre necessario tra le batterie per assorbire l'energia d'urto interna. Le vibrazioni devono essere gestite sia all'interno del pacco che tra il pacco e il veicolo. FR-MPP25 resiste al collasso causato dalle sollecitazioni di compressione e temperatura, prolungando la durata della batteria continuando a sigillare e ad assorbire gli urti. Inoltre, le proprietà ignifughe del PVDF lo rendono utilizzabile anche nel campo dell'uso delle celle della batteria.
Ferroviario ad alta velocità e aerospaziale I materiali espansi supercritici sono utilizzati negli interni automobilistici, nel trasporto ferroviario e in altri campi, la densità del prodotto è di soli 0,036 g/cm3 per soddisfare la domanda di materiali leggeri; Ignifugo di livello UL-94V0, nessuna tossicità del fumo durante la combustione, che può migliorare le prestazioni di sicurezza di batterie, aerei di linea, ferrovie ad alta velocità e altri prodotti. Prodotti principali: foglio di schiuma FR-MPP Foglio di schiuma M-TPU; Foglio di schiuma M-TPEE; qui ci sono vantaggi unici: 1) Nessun VOC, nessun odore, risolve completamente il problema del cattivo odore. 2) Il peso leggero, la densità può arrivare fino a 30 kg/m3, può ridurre il peso dell'intera vettura; 3) Leggero e ad alta resistenza, con proprietà meccaniche complete migliori rispetto ai tradizionali materiali schiumogeni. 4) La non reticolazione consente il riciclaggio. 5) Eccellente isolamento termico, assorbimento degli urti, impermeabilità e proprietà di isolamento acustico. Attualmente, le parti utilizzate nel settore dei trasporti sono principalmente il tetto dell'automobile, la copertura del bagagliaio, il condotto di ventilazione dell'automobile, il cuscino del tetto, la pellicola impermeabile della porta, la schiuma del sedile dell'automobile, le parti ammortizzanti sigillate; le parti della ferrovia ad alta velocità e del vagone della metropolitana sono principalmente sedili, pannelli compositi, parti ammortizzanti sigillate, nonché nell'aviazione e nello spazio
Isolamento di tubi e tubi Sistema di pulizia e isolamento di tubi ad alte prestazioni Shincell è attualmente la prima fabbrica al mondo a ottenere la schiumatura di fogli TPU, TPEE e PEBA / PEBAX e la seconda a ottenere la schiumatura di fogli PVDF, e la nostra tecnologia di schiumatura è una schiuma fisica supercritica, il materiale è atossico e inodore, molto rispettoso dell'ambiente e riciclabile. Sulla base delle proprietà del materiale del PVDF, siamo in grado di fornire sistemi di isolamento di tubazioni e tubi di pulizia ad alte prestazioni per il settore industriale delle camere bianche biologiche e delle operazioni sanitarie, con l'obiettivo di ridurre i costi operativi ed eliminare il rischio di contaminazione delle camere di pulizia. Poiché i fogli di PVDF erano precedentemente monopolizzati da alcune grandi aziende e il costo era estremamente elevato, il PVDF di SHINCELL può ottenere la funzione di riduzione dei costi ed efficienza, consentendo a più campi di bioproduzione di utilizzare questo materiale ad alte prestazioni. Il materiale espanso PVDF è molto ideale per l'isolamento. Prodotti principali: foglio di schiuma PVDF Può facilmente isolare e successivamente ridurre la perdita di energia da valvole, scambiatori di calore, filtri e riduttori, nonché eliminare tutta la condensa associata all'acqua fredda, oltre a essere in grado di resistere a tutte le temperature, oltre a sopportare i rigori di sempre maggiori temperature in una data condizione. Questo materiale è anche estremamente resistente alla crescita batterica, superando le sfide dello standard industriale ASTM G21-15.
VANTAGGI
Qualità del prodotto eccellente e stabile
Le materie prime dell'azienda provengono principalmente da BASF, Huntsman, DuPont, progettazione di processi di produzione di prima classe e controllo di processo, ogni lotto di prodotti più stabili, per ottenere efficienti controllo di produzione.
Tecnologia leader mondiale
Siamo la prima azienda al mondo a realizzare la schiumatura di lastre in TPU/TPEE/PEBA/PA12 e la seconda azienda al mondo a realizzare la schiumatura di lastre in PVDF, con tecnologia all'avanguardia e attrezzature avanzate e con una forte competitività sul mercato.
Fornitura di prodotti continua e affidabile
L'azienda dispone di una capacità produttiva sufficiente e di un elevato grado di controllo sulla qualità e sull'approvvigionamento stabile delle materie prime, posando il base per una produzione continua.
Servizio esteso rapido e intimo
L'azienda ha sempre insistito su senza soluzione di continuità service, ha creato con cura un team di assistenza post-vendita composto da una spina dorsale tecnica, ha aiutato i clienti a risolvere i problemi, ha istituito un file system per i clienti e si è adoperato per rendere il servizio post-vendita più rapido e intimo.
ULTIME NOTIZIE
Perché la struttura a cellule chiuse della scheda di schiuma PVDF è migliore del materiale a cellule aperte nella resistenza alla corrosione?
2025-03-24
La scheda in schiuma PVDF è un materiale termoplastico ad alte prestazioni. Attraverso uno specifico processo di schiuma, un gran numero di piccole bolle viene introdotta nella matrice di resina PVDF per formare un'esclusiva struttura a cellule chiuse. Questa struttura non solo riduce il peso del materiale, ma migliora anche la sua resistenza meccanica, isolamento termico e resistenza alla corrosione. La struttura a cellule chiuse significa che le bolle sono indipendenti l'una dall'altra all'interno del materiale e la parete delle bolle è più spessa, formando uno strato protettivo continuo e denso che può isolare efficacemente i media corrosivi esterni. Confronto della resistenza alla corrosione tra struttura a cellule chiuse e struttura a cellule aperte Differenza nella resistenza alla penetrazione Struttura a cellule chiuse: la struttura a cellule chiuse della scheda di schiuma PVDF costituisce una barriera continua e la parete a bolle è stretta e non facilmente penetrata dai mezzi corrosivi. Questa struttura migliora significativamente la resistenza di penetrazione del materiale ai liquidi corrosivi e ai gas, impedendo effettivamente il mezzo corrosivo di penetrare nel materiale, proteggendo così il materiale di base dall'erosione. Struttura a cellule aperte: al contrario, le bolle all'interno del materiale della struttura a cellule aperte sono interconnesse per formare una struttura di rete aperta. Questa struttura rende più facile per i media corrosivi penetrare nel materiale attraverso gli spazi tra bolle, causando la corrosa del materiale di base. Confronto dei tassi di corrosione Studi sperimentali hanno dimostrato che nello stesso ambiente corrosivo, la struttura a cellule chiuse della scheda di schiuma PVDF può ridurre significativamente il tasso di corrosione. A causa dell'effetto barriera della struttura a cellule chiuse, la diffusione e la penetrazione di mezzi corrosivi sulla superficie del materiale sono gravemente limitati, estendendo così la durata del materiale. Al contrario, a causa della connettività delle bolle interne nella struttura a cellule aperte, il mezzo corrosivo può penetrare più facilmente nel materiale, con conseguente tasso di corrosione accelerato e un rapido calo delle prestazioni del materiale. Considerazione della stabilità chimica Lo stesso PVDF ha un'eccellente stabilità chimica e può resistere all'erosione di una varietà di media corrosivi. Tuttavia, a causa dell'apertura della struttura interna della struttura a cellule aperte, il mezzo corrosivo ha maggiori probabilità di contattare il materiale di base, riducendo così la sua stabilità chimica generale. Al contrario, la scheda in schiuma PVDF a celle chiuse può mantenere meglio la sua stabilità chimica a causa del suo effetto barriera efficace e può mantenere una durata di servizio più lunga anche in ambienti corrosivi duri. Meccanismo specifico della struttura a cellule chiuse che migliora la resistenza alla corrosione della scheda in schiuma PVDF La struttura a cellule chiuse della scheda di schiuma PVDF costituisce una barriera fisica continua e densa, che può effettivamente prevenire la penetrazione e la diffusione di mezzi corrosivi. Questo effetto barriera non solo protegge il materiale di base dall'erosione, ma migliora anche la resistenza alla corrosione complessiva del materiale. Le pareti a bolle nella struttura a cellule chiuse sono più spesse e più dense, con una maggiore resistenza meccanica e stabilità chimica. Queste pareti a bolle possono resistere all'erosione dei media corrosivi, migliorando ulteriormente la resistenza alla corrosione del materiale. I materiali con strutture a cellule aperte sono soggetti a stress di corrosione in base all'azione dei media corrosivi, con conseguente rapido declino delle prestazioni dei materiali. La struttura a cellule chiuse della scheda di schiuma PVDF può ridurre la concentrazione di stress e ridurre il rischio di cracking della corrosione da stress, migliorando così l'affidabilità e la durata del materiale. Oltre alla resistenza alla corrosione, la struttura a cellule chiuse della scheda in schiuma PVDF può anche migliorare la sua resistenza alle intemperie e la resistenza all'invecchiamento. Poiché la struttura a cellule chiuse può isolare efficacemente l'influenza di fattori ambientali come i raggi ultravioletti e l'ossigeno sul materiale, la durata del materiale viene estesa. Vantaggi della scheda di schiuma PVDF Struttura a cellule chiuse in applicazioni pratiche Nell'industria chimica, la scheda di schiuma PVDF viene spesso utilizzata per produrre il rivestimento o il guscio di varie attrezzature chimiche. La sua struttura a cellule chiuse può impedire effettivamente l'erosione di sostanze chimiche corrosive sull'attrezzatura, prolungare la durata dell'attrezzatura e ridurre i costi di manutenzione. Nei serbatoi di stoccaggio e nei sistemi di pipeline, Scheda di schiuma PVDF può essere usato come strato anticorrosivo o strato di isolamento termico. La sua struttura a cellule chiuse può impedire a liquidi corrosivi o gas di penetrare nel serbatoio o nella tubazione attraverso il materiale, proteggendo così l'integrità del sistema di serbatoio e del gasdotto e migliorando la sicurezza e l'affidabilità del sistema. Nei campi di costruzione e trasporto, la scheda di schiuma PVDF può essere utilizzata per produrre pannelli a parete esterni, schede di isolamento sonoro e altri componenti. La sua struttura a cellule chiuse può fornire un buon isolamento termico e prestazioni di isolamento del suono, prevenendo al contempo la penetrazione di media corrosivi come l'acqua piovana e l'umidità, proteggendo le strutture edilizie e le strutture di trasporto dall'erosione.
In che modo la schiuma microporosa in polipropilene si isola in modo efficiente per ridurre il consumo di energia invernale?
2025-03-20
Le prestazioni dell'isolamento termico della schiuma di polipropilene microporosa derivano principalmente dalla sua densa struttura microporosa all'interno. Questi piccoli pori non solo riducono in modo significativo la densità del volume del materiale, ma soprattutto ostacolano efficacemente il trasferimento di calore. In inverno, la temperatura interna è superiore alla temperatura esterna e il calore si dissiperà verso l'esterno attraverso le lacune della parete o della finestra. La struttura microporosa della schiuma microporosa in polipropilene può formare una "barriera di isolamento termico" e ridurre significativamente l'efficienza del trasferimento di calore. In particolare, i micropori nella schiuma microporosa in polipropilene possono essere considerati piccoli strati d'aria. L'aria è un scarso conduttore di calore e la sua conduttività termica è molto inferiore a quella dei materiali solidi. Pertanto, quando il calore cerca di trasferire verso l'esterno attraverso gli spazi della parete o della finestra, incontra lo strato d'aria in questi micropori, rallentando così il trasferimento di calore. Inoltre, la struttura microporosa della schiuma microporosa in polipropilene può anche ridurre gli effetti delle radiazioni termiche e della convezione termica, riducendo ulteriormente la perdita di calore. In inverno, mantenere la temperatura interna stabile è essenziale per migliorare il comfort di vita. Come materiale di isolamento, la schiuma di polipropilene microporosa può effettivamente impedire al calore interno di dissipare verso l'esterno attraverso gli spazi della parete o della finestra, mantenendo così una temperatura interna stabile. Questo effetto di isolamento non solo migliora il comfort dell'ambiente di vita, ma riduce anche il disagio causato dalle fluttuazioni della temperatura. In particolare, le prestazioni dell'isolamento termico di schiuma di polipropilene microporosa può garantire che la temperatura interna rimanga entro un intervallo relativamente stabile in inverno, evitando un forte calo della temperatura interna causata da un calo improvviso della temperatura esterna. Questa temperatura interna stabile aiuta a ridurre il verificarsi di malattie invernali comuni come raffreddori e tosse e migliora il livello di salute dei residenti. La temperatura interna stabile può anche migliorare la qualità del sonno dei residenti e ridurre l'insonnia e i sogni causati dal disagio della temperatura. Inoltre, le prestazioni di isolamento termico della schiuma microporosa in polipropilene possono anche ridurre l'umidità interna, ridurre la crescita di muffe e batteri e mantenere aria interna fresca e igienica. Ciò è di grande significato per migliorare il comfort complessivo e il livello di salute dell'ambiente di vita. Le prestazioni di isolamento termico della schiuma di polipropilene microporoso non solo migliorano il comfort dell'ambiente di vita, ma riduce anche significativamente il consumo di energia e gli sprechi di energia del sistema di riscaldamento. In inverno, il sistema di riscaldamento deve consumare molta energia per mantenere una temperatura interna stabile. Le proprietà di isolamento termico della schiuma microporosa in polipropilene possono ridurre la perdita di calore, riducendo così il tempo di funzionamento e il consumo di energia del sistema di riscaldamento. In particolare, quando la temperatura interna rimane stabile, il sistema di riscaldamento non deve essere spesso avviato e chiuso, riducendo così i rifiuti di energia. Poiché le proprietà di isolamento termico della schiuma microporosa in polipropilene possono effettivamente prevenire la perdita di calore, anche la quantità di energia richiesta per il sistema di riscaldamento viene ridotta di conseguenza. Questo effetto di ridurre il consumo di energia non solo aiuta a ridurre i costi di riscaldamento, ma riduce anche l'inquinamento e i danni all'ambiente. Inoltre, le proprietà di isolamento termico della schiuma microporosa in polipropilene possono anche migliorare l'efficienza energetica. Durante il processo di riscaldamento, parte dell'energia verrà convertita in energia termica e trasferita nella stanza. Le proprietà di isolamento termico della schiuma microporosa in polipropilene possono ridurre la perdita di energia termica, migliorando così l'efficienza energetica. Questo effetto del miglioramento dell'efficienza energetica non solo aiuta a ridurre il consumo di energia, ma promuove anche lo sviluppo sostenibile e la protezione ambientale. L'applicazione della schiuma microporosa in polipropilene nel campo dell'isolamento della costruzione è ampia e diversificata. Può essere usato come materiale isolante della parete per migliorare le prestazioni dell'isolamento termico della parete; Può anche essere usato come materiale di riempimento per le lacune della finestra per ridurre la perdita di calore; Può anche essere usato come strato di isolamento del tetto per mantenere la stabilità della temperatura interna. In termini di isolamento della parete, la schiuma di polipropilene microporosa può essere utilizzata come materiale per la scheda di isolamento della parete esterna o lo strato di isolamento della parete interno. Attaccandolo o fissandolo alla parete, è possibile formare un'efficace barriera di isolamento termico per ridurre la perdita di calore. Allo stesso tempo, la schiuma microporosa in polipropilene presenta anche i vantaggi di peso leggero e facile costruzione, che possono soddisfare le esigenze di diversi stili architettonici e requisiti di costruzione. In termini di riempimento del gap della finestra, la schiuma di polipropilene microporosa può essere utilizzata come materiale di tenuta. Riempilo nel gap della finestra, può effettivamente impedire l'invasione della perdita di calore e del vento a freddo. Questo effetto di tenuta non solo migliora le prestazioni dell'isolamento termico della finestra, ma migliora anche l'effetto di isolamento del suono della finestra e migliora il comfort complessivo dell'ambiente di vita. In termini di isolamento del tetto, la schiuma di polipropilene microporosa può essere utilizzata come materiale di strato di isolamento. Posandolo sul tetto, è possibile formare un'efficace barriera di isolamento termico per ridurre la perdita di calore e l'impatto dell'ambiente esterno sulla temperatura interna. Questo effetto di isolamento termico non solo migliora le prestazioni dell'isolamento termico del tetto, ma estende anche la durata del tetto. Con il continuo miglioramento della consapevolezza delle persone sul comfort vivente, sul consumo di energia e sulla protezione ambientale, le prospettive di applicazione della schiuma di polipropilene microporosa nel campo dell'isolamento dell'edificio saranno più ampie. In futuro, la schiuma microporosa in polipropilene si svilupperà in una direzione più efficiente, ecologica e intelligente. Da un lato, i ricercatori scientifici continueranno a ottimizzare il processo di preparazione e la formula della schiuma microporosa in polipropilene per migliorare le prestazioni e la durata dell'isolamento termico. Introducendo nuovi additivi e tecnologie di modifica, l'effetto di isolamento termico e le prestazioni anti-invecchiamento della schiuma di polipropilene microporosa possono essere ulteriormente migliorati e la sua durata di servizio può essere estesa. D'altra parte, con lo sviluppo di tecnologie intelligenti, la schiuma microporosa in polipropilene si svilupperà in una direzione intelligente. Ad esempio, combinandolo con sensori e sistemi di controllo intelligenti, è possibile ottenere una regolazione intelligente e il monitoraggio della temperatura interna. Questa tecnologia intelligente non solo migliora il comfort dell'ambiente di vita, ma riduce anche il consumo di energia e gli sprechi di energia. Con il miglioramento della consapevolezza delle persone sulla protezione ambientale, anche il riciclaggio e il riutilizzo della schiuma microporosa in polipropilene diventeranno una tendenza di sviluppo futuro. Riciclando e riutilizzando i rifiuti microporosi materiali in schiuma di polipropilene, i rifiuti delle risorse e l'inquinamento ambientale possono essere ridotti e si possono promuovere lo sviluppo sostenibile e la protezione ambientale.
Senza metallo, più sicuro? La filosofia della vita pura di MTPU per adulti tappetini
2025-03-13
Nel processo di produzione dei tradizionali tappetini da yoga, al fine di migliorare la durabilità o la stabilità del colore dei tappetini, alcuni produttori possono aggiungere componenti metallici come il piombo e il mercurio. Sebbene questi elementi metallici possano migliorare determinate prestazioni del prodotto in una certa misura, il contatto a lungo termine o l'inalazione di questi elementi metallici possono causare danni alla salute umana. Danno del piombo: il piombo è un metallo pesante tossico. L'esposizione a lungo termine a un ambiente di piombo può causare danni al sistema nervoso, ai reni, al sistema digestivo e al sistema immunitario. Per i bambini, l'avvelenamento da piombo può anche influenzare il loro sviluppo intellettuale. I tappetini da yoga sono elementi che entrano a contatto diretto con la pelle. Se contengono piombo, l'uso a lungo termine aumenterà senza dubbio i rischi per la salute. Pericoli del mercurio: il mercurio è anche un metallo pesante che è dannoso per il corpo umano, che colpisce principalmente il sistema nervoso, il sistema digestivo e i reni. L'esposizione a lungo termine al mercurio può causare sintomi come la perdita di memoria e neurastenia. Se il mercurio è contenuto nella produzione o nell'uso di tappetini yoga, può entrare nel corpo umano attraverso il contatto o l'inalazione della pelle, ponendo una potenziale minaccia per la salute. Di fronte ai potenziali rischi dei componenti metallici nei tradizionali tappetini da yoga, i tappetini da yoga MTPU, con il loro design senza metalli, offrono agli appassionati di yoga una scelta più sicura e più sana. I materiali MTPU stessi non contengono componenti metallici dannosi come piombo e mercurio, evitando il danno degli elementi metallici nel corpo umano e l'ambiente dalla fonte. Sicuro e non tossico: durante il processo di produzione, i tappetini Yoga MTPU seguono rigorosamente gli standard di protezione ambientale e non aggiungono sostanze tossiche e dannose, comprese i componenti metallici. Ciò significa che sia i principianti che gli appassionati di yoga veterani possono usare i tappetini da yoga MTPU con fiducia e godersi un'esperienza di yoga pura. Eclimalmente: oltre al design senza metalli, anche i tappetini Yoga MTPU hanno una buona riciclabilità. Dopo che il ciclo di vita del tappetino yoga è finito, i materiali MTPU possono essere riciclati e riutilizzati, riducendo l'inquinamento ambientale causato dalla discarica e dall'incenerimento. Questa caratteristica non solo estende il ciclo di vita del materiale, ma promuove anche lo sviluppo dell'economia circolare, che è in linea con la ricerca delle persone moderne della protezione ambientale e dello sviluppo sostenibile. Scegliere un MTPU Yoga Mat non è solo un investimento nella salute personale, ma anche una pratica della filosofia della vita pura. Con la compagnia di un tappetino yoga, ogni pratica diventa una purificazione del corpo e della mente e una riverenza per la natura. La pura esperienza di unità del corpo e della mente: il tocco morbido e l'eccellente performance anti-slip dei tappetini da yoga MTPU consentono agli appassionati di yoga di concentrarsi maggiormente sulla coordinazione della respirazione e dei movimenti durante la pratica e godono della pura esperienza dell'unità del corpo e della mente. Questa esperienza non solo aiuta a migliorare l'effetto della pratica dello yoga, ma aiuta anche i praticanti a rilassarsi e ad alleviare lo stress. Un atteggiamento di vita della coesistenza armoniosa con la natura: il design senza metalli di tappetini yoga MTPU riflette il rispetto e la protezione della natura. Con la compagnia di tappetini da yoga, ogni pratica diventa un'opportunità per il dialogo con la natura, consentendo ai professionisti di amare di più le risorse naturali e prestare attenzione alla salute ambientale. Questo atteggiamento di vita non solo aiuta a migliorare la qualità della vita personale, ma promuove anche lo sviluppo della società in una direzione più verde e sostenibile. Con il continuo miglioramento della consapevolezza dei consumatori sulla protezione e sulla salute ambientale, i tappetini Yoga MTPU hanno ricevuto una diffusa attenzione e riconoscimento sul mercato. Sempre più appassionati di yoga stanno iniziando a scegliere i tappetini da yoga MTPU come partner di pratica per godere di un'esperienza di yoga pura e sana. Applicazione del mercato: i tappetini da yoga MTPU hanno occupato un posto nel mercato delle forniture di yoga con il loro design senza metalli, eccellente durata e prestazioni ambientali. Che si tratti di uno studio di yoga professionale, palestra o utente domestico, puoi trovare prodotti MTPU Yoga Mat adatti a te. Inoltre, i tappetini da yoga MTPU sono diventati parte della tendenza della moda grazie ai loro colori unici e disegni di motivi, soddisfacendo la doppia esigenza dei consumatori per la bellezza e la praticità. Sviluppo futuro: con la divulgazione della cultura dello yoga e la crescente domanda di prodotti ecologici e sani, le prospettive di mercato dei tappetini da yoga MTPU sono ampie. In futuro, i tappetini da yoga MTPU prestano maggiore attenzione all'innovazione, alla ricerca e allo sviluppo del prodotto, miglioreranno il comfort e la durata dei prodotti e continueranno a rafforzare le loro prestazioni ambientali per soddisfare la ricerca dei consumatori di tappetini da yoga di alta qualità. Inoltre, MTPU Yoga Mats amplierà anche più scenari di applicazione, come yoga all'aperto, yoga d'acqua, ecc., Per fornire scelte più diversificate per gli appassionati di yoga.
In che modo la tecnologia di punzonatura di precisione modella le proprietà uniche dei fogli di schiuma TPU perforati?
2025-03-06
I fori di punzonatura nei substrati in schiuma TPU è un processo che richiede un'elevata precisione. Questo processo non richiede solo le dimensioni, la forma e la distribuzione dei fori per soddisfare requisiti di progettazione specifici, ma garantisce anche che l'impatto del processo di punzonatura sul materiale stesso sia ridotto al minimo per mantenere le prestazioni complessive e l'integrità strutturale del materiale. Per raggiungere questo obiettivo, i produttori di solito usano metodi come punzonatura laser, punzonatura meccanica o incisione chimica. La tecnologia di punzonatura laser è un metodo di punzonatura avanzato nella produzione moderna. Utilizza un raggio laser ad alta densità di energia per sciogliere, vaporizzare o evaporare rapidamente il materiale per formare fori nel materiale. Nella produzione di fogli di schiuma TPU perforati , La tecnologia di punzonatura laser presenta i seguenti vantaggi significativi: Alta precisione: la tecnologia di punzonatura laser può ottenere una precisione di punzonatura a livello di micron per garantire che le dimensioni, la forma e la posizione dei fori soddisfino i requisiti di progettazione. Ciò è particolarmente importante per gli scenari di applicazione che richiedono un controllo preciso della traspirabilità. Elaborazione senza contatto: durante il processo di punzonatura laser, il raggio laser non ha alcun contatto diretto con la superficie del materiale, evitando danni da sollecitazione meccanica al materiale, che favorisce il mantenimento delle prestazioni originali del substrato in schiuma TPU. Efficienza: la perforazione laser è rapida e può completare l'elaborazione di un gran numero di fori in breve tempo, migliorando l'efficienza della produzione. Flessibilità: la tecnologia di perforazione laser può facilmente raggiungere la perforazione di forme e motivi complessi per soddisfare diverse esigenze di progettazione. Tuttavia, la tecnologia di perforazione laser ha anche alcune limitazioni, come costi elevati delle attrezzature, elevati requisiti di competenza degli operatori e possibili zone colpite dal calore su determinati materiali. Nella produzione di fogli di schiuma TPU perforati, i produttori devono valutare questi fattori per scegliere il metodo di perforazione più adatto. La tecnologia di perforazione meccanica è un metodo di perforazione tradizionale che utilizza dispositivi meccanici (come trapani, pugni, ecc.) Per colpire o spremere il materiale per formare fori nel materiale. Nella produzione di fogli di schiuma TPU perforati, la tecnologia di perforazione meccanica ha le seguenti caratteristiche: Efficacia in termini di costi: rispetto alla perforazione laser, la tecnologia di perforazione meccanica ha costi di attrezzatura più bassi ed è facile da mantenere e gestire. Questo è attraente per gli scenari di applicazione che richiedono una produzione di massa e non richiedono una precisione di perforazione particolarmente elevata. Ampia applicabilità: la tecnologia di perforazione meccanica è adatta per una varietà di materiali, tra cui substrati in schiuma TPU. Regolando la forma e le dimensioni del dispositivo di punzonatura, i fori di diverse forme e dimensioni possono essere facilmente elaborati. Velocità di elaborazione rapida: la tecnologia di punzonatura meccanica è generalmente rapida e può completare l'elaborazione di un gran numero di fori in breve tempo. Tuttavia, la tecnologia di punzonatura meccanica ha anche alcune limitazioni, come una precisione di punzonatura relativamente bassa, possibili danni alla superficie del materiale e possibili detriti durante il processo di punzonatura. Nella produzione di fogli di schiuma TPU perforati, i produttori devono valutare attentamente questi fattori per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale. La tecnologia di punzonatura di incisione chimica è un metodo per formare fori in un materiale usando reazioni chimiche. Nella produzione di fogli di schiuma TPU perforati, questo metodo di solito comporta immergere il materiale in una soluzione chimica specifica, rimuovendo parte del materiale attraverso le reazioni chimiche, formando così fori. La tecnologia di punzonatura di incisione chimica ha le seguenti caratteristiche: Alta flessibilità: la tecnologia di punzonatura di incisione chimica può facilmente raggiungere la punzonatura di forme e motivi complessi e non è limitata dalla forma e dalle dimensioni del materiale. Ciò è particolarmente applicabile ai fogli di schiuma TPU perforati che richiedono progetti altamente personalizzati. Costi inferiori: rispetto alla perforazione laser e alla perforazione meccanica, la tecnologia di perforazione di incisione chimica di solito ha costi di attrezzatura e materiale più bassi. Questo è attraente per i produttori con budget limitati. Tuttavia, la tecnologia di perforazione chimica di incisione ha anche alcune limitazioni, come una velocità di elaborazione relativamente lenta, un maggiore inquinamento ambientale e un possibile impatto sulle prestazioni dei materiali. Nella produzione di fogli di schiuma TPU perforati, i produttori devono valutare attentamente questi fattori per garantire la protezione ambientale e la sicurezza del prodotto finale. La tecnologia di perforazione di precisione ha un impatto significativo sulle prestazioni dei fogli di schiuma TPU perforati. Da un lato, la dimensione, la forma e la distribuzione del foro preciso possono garantire che il materiale abbia un'eccellente traspirabilità e soddisfi le esigenze di specifici scenari di applicazione. D'altra parte, fattori come la zona affetta da calore, lo stress meccanico o il danno chimico che possono essere generati durante il processo di perforazione possono anche avere un impatto negativo sulle prestazioni complessive del materiale. Al fine di ottimizzare le prestazioni dei fogli di schiuma TPU perforati, i produttori devono adottare una serie di misure per ridurre l'impatto negativo del processo di perforazione. Ad esempio, quando si sceglie un metodo di punzonatura, dovrebbe essere effettuato un compromesso in base alle caratteristiche del materiale e alle esigenze dello scenario dell'applicazione; Durante il processo di punzonatura, i parametri di elaborazione come la potenza laser, la forza di impatto meccanica o la concentrazione di soluzione chimica dovrebbero essere strettamente controllati; Dopo aver puntato, il materiale dovrebbe essere sottoposto a post-elaborazione necessaria, come la pulizia, l'asciugatura e la cura, per eliminare i residui e migliorare la stabilità del materiale. La tecnologia di punzonatura di precisione svolge un ruolo vitale nella produzione di fogli di schiuma TPU perforati. Metodi come la punzonatura laser, la punzonatura meccanica e la corrosione chimica hanno le proprie caratteristiche e sono adatti a diversi scenari e esigenze di applicazione. Selezionando ragionevolmente il metodo di punzonatura e controllando rigorosamente i parametri di elaborazione, i produttori possono produrre fogli di schiuma TPU perforati con eccellente traspirabilità e prestazioni complessive.
Foglio di schiuma M-TPU: doppie innovazioni in elasticità e resistenza all'usura conducono la nuova tendenza nel settore
2025-02-27
1. Eccellente elasticità: perfetta integrazione dalla teoria alla pratica L'elasticità del foglio di schiuma M-TPU deriva dalla sua struttura molecolare unica e dal microporoso processo di schiuma. La stessa TPU è un copolimero a blocchi composto da segmenti duri alternati e segmenti morbidi. I segmenti duri forniscono la rigidità e la resistenza del materiale, mentre i segmenti morbidi danno al materiale una buona elasticità e tenacità. Nel foglio di schiuma M-TPU, questa struttura molecolare è stata ulteriormente ottimizzata. Durante il processo di schiuma, gas come l'anidride carbonica supercritica vengono iniettati nella fusione TPU per formare un gran numero di piccole bolle. Queste bolle diventano strutture microporose dopo il raffreddamento e la solidificazione, rendendo il materiale più leggero e più morbido mantenendo la sua elasticità originale. La struttura microporosa aumenta anche la capacità di assorbimento energetico del materiale, consentendo Foglio di schiuma M-TPU Per disperdere meglio lo stress se sottoposto a forze esterne, migliorando così la sua resilienza e la resistenza all'impatto. In applicazioni pratiche, l'eccellente elasticità del foglio di schiuma M-TPU è stata completamente riflessa. Nel campo delle scarpe sportive, il foglio di schiuma M-TPU è ampiamente utilizzato nei materiali unici. La sua elevata elasticità e una buona resilienza consentono alle scarpe di offrire una sensazione di piede più comoda e un effetto ammortizzante quando si camminano o si esercitano, riducendo efficacemente l'affaticamento del piede e il rischio di lesioni. Il foglio di schiuma M-TPU viene anche utilizzato nei campi di sedili per auto, cuscinetti per mobili, ecc. Per migliorare il comfort e la durata dei prodotti. 2. Resistenza all'usura: un aggiornamento completo dalla microstruttura alle prestazioni macroscopiche Oltre alla sua eccellente elasticità, è noto anche un foglio di schiuma M-TPU per la sua eccellente resistenza all'usura. La resistenza all'usura si riferisce alla capacità di un materiale di resistere all'usura durante l'attrito ed è uno degli indicatori importanti per valutare la durata di un materiale. La resistenza all'usura del foglio di schiuma M-TPU è principalmente dovuta alla sua struttura microporosa unica e alle caratteristiche intrinseche dei materiali TPU. Durante il processo di schiuma microporosa, il gas viene uniformemente disperso nella fusione TPU per formare un gran numero di piccole bolle. Queste bolle diventano strutture microporose dopo il raffreddamento e la solidificazione, aumentando la superficie e la rugosità del materiale. Questo cambiamento nella microstruttura consente al foglio di schiuma M-TPU di resistere meglio all'usura durante l'attrito ed estendere la sua durata di servizio. Il materiale TPU stesso ha una buona resistenza all'usura e resistenza alla lacrima. Queste proprietà sono ulteriormente migliorate nel foglio di schiuma M-TPU. La presenza di struttura microporosa consente al materiale di disperdere meglio lo stress se sottoposto a una forza esterna, evitando un'usura eccessiva locale. Il foglio di schiuma M-TPU ha anche eccellenti proprietà anti-invecchiamento e può mantenere la sua resistenza all'usura originale durante l'uso a lungo termine. In applicazioni pratiche, la resistenza all'usura del foglio di schiuma M-TPU è stata ampiamente riconosciuta. In campi industriali come le cinture del trasportatore e le cinture di trasmissione, il foglio di schiuma M-TPU è favorito per la sua eccellente resistenza all'usura e resistenza alla lacrime. Nel campo dei prodotti esterni, anche la foglio di schiuma M-TPU è ampiamente utilizzata nella produzione di zaini, tende e altri prodotti per migliorare la durata e la durata dei prodotti. 3. Vantaggi completi dell'elasticità e della resistenza all'usura: promuovere l'innovazione e lo sviluppo del settore L'eccellente prestazione del foglio di schiuma M-TPU in elasticità e resistenza all'usura non solo migliora il comfort e la durata del prodotto, ma offre anche opportunità di innovazione e sviluppo alle industrie correlate. Nel campo delle scarpe sportive, l'applicazione del foglio di schiuma M-TPU ha promosso l'innovazione tecnologica dei materiali unici, rendendo le scarpe più leggere e più resistenti fornendo una sensazione di piede confortevole. Nell'industria automobilistica, nella produzione di cuscinetti e parti interni viene utilizzato nella produzione di cuscinetti per sedili, migliorando il comfort e il lusso delle auto. Le caratteristiche di protezione e sostenibilità ambientale del foglio di schiuma M-TPU forniscono anche ampie prospettive per la sua applicazione in molti campi. Con la crescente attenzione delle persone alla protezione ambientale e allo sviluppo sostenibile, il foglio di schiuma M-TPU, come materiale riciclabile e riutilizzabile, diventerà gradualmente una delle importanti direzioni di sviluppo nel campo della scienza dei materiali in futuro.
Aurorra Soles: una pietra miliare nell'innovazione tecnologica di Suzhou Shincell
2025-02-25
Come leader nel nuovo campo dei materiali cinesi, Suzhou Shincell è stato impegnato nella ricerca, nello sviluppo e all'applicazione di materiali ad alte prestazioni. Il nostro prodotto a stella, la schiuma di Peabax, brilla in molti campi con il suo peso leggero, l'elevata elasticità e la durata. Quando questo eccellente materiale incontra Arris, un marchio americano lontano dall'oceano, inizia un cambiamento rivoluzionario nelle solette. Aurorra di Arris Carbon Fibre Soles è il risultato di questa cooperazione. Integra abilmente la tecnologia in fibra di carbonio di Arris con la schiuma di Peabax di Suzhou Shincell per ottenere un perfetto equilibrio tra forza e comfort. La fibra di carbonio, con alta resistenza e basso peso, fornisce supporto stabile e eccellente reattività per le solette; Mentre la schiuma di Peabax, con la sua eccellente resilienza e durata, garantisce comfort e durata sotto usura a lungo termine. Questa combinazione di materiale innovativa non solo stabilisce un nuovo punto di riferimento per l'industria delle sole, ma offre anche ai consumatori un'esperienza di usura senza precedenti. L'eccellente performance è la chiave per Aurorra di ARRIS CARBON FIBRE SOLLEGE RICONOSCIO DI MERCATO. Ciò che è ancora più notevole è che questa soletta ha anche vinto il sigillo di approvazione dell'American Podiatric Medical Association (APMA) per il suo contributo positivo alla salute dei piedi. Questo onore non è solo un'affermazione di Aurorra da parte di Care umanistica di Arris nella progettazione del prodotto, ma anche un riconoscimento dell'attenzione di Suzhou Shincell sulla salute nella ricerca e nello sviluppo dei materiali. Attraverso la progettazione strutturale scientifica e la ragionevole abbinamento dei materiali, Aurorra da parte delle solette in fibra di carbonio ARRIS allevia efficacemente l'impatto della camminata, della corsa e di altri sport ai piedi, fornendo una forte garanzia per la salute dei piedi dell'utente. Il successo di Suzhou Shincell nell'Aurorra di Arris Carbon Fiber Spole Progetto non solo dimostra la sua profonda resistenza nel campo della scienza dei materiali, ma riflette anche la sua approfondita intuizione e il layout lungimirante nell'ambito della strategia di sviluppo guidata dall'innovazione. Attraverso una cooperazione approfondita con i marchi internazionali, Suzhou Shincell non solo ha spinto i propri vantaggi tecnologici su una fase più ampia, ma ha anche iniettato una nuova vitalità nello sviluppo del nuovo settore dei materiali cinesi. Guardando al futuro, Suzhou Shincell continuerà a sostenere il concetto di sviluppo di "innovazione, qualità e salute" e si impegnerà nella ricerca, nello sviluppo e nell'applicazione di materiali ad alte prestazioni per promuovere la continua innovazione delle solette e persino l'intero settore delle calzature. Nel prossimo futuro, Suzhou Shincell si unirà alle mani con partner più domestici ed stranieri per creare congiuntamente prodotti più eccellenti come Aurorra con le solette in fibra di carbonio di Arris e contribuire maggiormente alla salute umana e alla vita confortevole. Aurorra di Arris Carbon Fiber Soles non ha solo vinto un ampio consumo sul mercato per le loro eccellenti prestazioni, ma ha anche dimostrato il profondo patrimonio e lo spirito innovativo di Shincell nel campo della scienza dei materiali con l'integrazione tecnologica dietro di loro. Il successo di Aurorra da parte delle solette in fibra di carbonio Arris è una pietra miliare per Suzhou Shincell sulla strada dell'innovazione tecnologica e anche una splendida apparizione dell'industria dei nuovi materiali cinesi sulla scena mondiale.
Miglioramento dell'utilizzo delle attrezzature ed efficienza di manutenzione: strategie chiave per ottimizzare i costi di produzione del foglio di schiuma M-TPEE
2025-02-20
I. Strategie di miglioramento dell'utilizzo dell'attrezzatura 1. Pianificazione delle apparecchiature e ottimizzazione del layout Pianificazione ragionevole delle linee di produzione: secondo il processo di produzione e le caratteristiche del processo di Foglio di schiuma M-TPEE , Pianifica razionalmente il layout della linea di produzione per garantire una logistica regolare tra le attrezzature e ridurre i tempi di gestione e attesa dei materiali. Selezione e configurazione delle attrezzature: selezionare modelli e configurazioni dell'attrezzatura che soddisfano la produzione per evitare una bassa efficienza di produzione causata dall'eccessivo investimento o capacità di attrezzatura insufficiente. 2. Ottimizzazione della pianificazione e della pianificazione della produzione Piano di produzione accurato: in base alle previsioni di vendita e ai requisiti degli ordini, formulare piani di produzione accurati per garantire che le attrezzature siano completamente utilizzate durante i periodi di punta di picco ed evitare l'ozio. Meccanismo di pianificazione flessibile: stabilire un meccanismo di pianificazione flessibile per regolare dinamicamente il piano di produzione in base alle attività di produzione e allo stato delle attrezzature per garantire un funzionamento efficiente delle attrezzature. 3. Migliorare le capacità dei dipendenti e l'efficienza operativa Formazione e certificazione delle competenze: addestrare regolarmente i dipendenti alle competenze delle attrezzature e alla consapevolezza della qualità per garantire che i dipendenti possano gestire le attrezzature in modo competente e ridurre i guasti delle attrezzature e una riduzione dell'efficienza di produzione causata da un funzionamento improprio. Processo operativo standardizzato: formulare un processo operativo standardizzato per garantire che i dipendenti gestiscano le apparecchiature in base alle specifiche, migliorino l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. 4. Automazione dell'attrezzatura e trasformazione intelligente Introduzione di attrezzature automatizzate: quando possibile, introdurre attrezzature automatizzate per sostituire il funzionamento manuale, migliorare l'efficienza della produzione e ridurre gli errori umani. Sistema di gestione intelligente: utilizzare tecnologie come Internet of Things e Big Data per stabilire un sistema di gestione delle apparecchiature intelligenti per monitorare lo stato delle apparecchiature in tempo reale, prevedere e prevenire potenziali guasti. 2. Strategia per migliorare l'efficienza della manutenzione delle attrezzature 1. Formulare piani di manutenzione preventiva Stabilire file di manutenzione: stabilire file di manutenzione dettagliati per ciascuna apparecchiatura, registrare informazioni di base, cronologia di manutenzione, registri degli errori, ecc. Dell'apparecchiatura e fornire una base per la manutenzione preventiva. Formulare piani di manutenzione: secondo fattori quali la frequenza di utilizzo dell'attrezzatura, l'ambiente di lavoro e le raccomandazioni del produttore, formulano ragionevoli piani di manutenzione preventiva, tra cui manutenzione regolare, ispezione e sostituzione delle parti di usura. 2. Migliorare le capacità e le conoscenze di manutenzione Formazione professionale: fornire regolarmente formazione sulle competenze professionali al personale di manutenzione per migliorare la loro comprensione della struttura delle attrezzature e dei principi di lavoro, nonché le capacità di risoluzione dei problemi e riparazioni. Conoscenza della conoscenza: stabilire una piattaforma di condivisione delle conoscenze per incoraggiare il personale di manutenzione a condividere l'esperienza e le competenze di manutenzione e migliorare il livello di manutenzione generale del team. 3. Gestione dei pezzi di ricambio e ottimizzazione dell'inventario Gestione dell'inventario dei pezzi di ricambio: stabilire un sistema di gestione dell'inventario dei pezzi di ricambio ragionevole per garantire una fornitura sufficiente di pezzi di ricambio e componenti chiave comunemente usati e ridurre i tempi di inattività causati dalle carenze di pezzi di ricambio. Strategia di approvvigionamento dei pezzi di ricambio: stabilire relazioni cooperative a lungo termine con i fornitori, cercare prezzi di approvvigionamento più favorevoli e cicli di consegna più brevi e ridurre i costi dei pezzi di ricambio. 4. Aggiornamento e trasformazione dell'attrezzatura Aggiornamento della tecnologia: presta attenzione alle informazioni di aggiornamento della tecnologia dei produttori di attrezzature, aggiornano le attrezzature in tempo e migliora le prestazioni e la stabilità delle attrezzature. Trasformazione di risparmio energetico: trasformazione del risparmio energetico di attrezzature con elevato consumo di energia, come l'installazione di convertitori di frequenza, l'ottimizzazione di sistemi di raffreddamento, ecc. Per ridurre i costi di consumo di energia. 5. Analisi e miglioramento dei guasti dell'attrezzatura Registrazione e analisi dei guasti: registrare il fenomeno, la causa, il metodo di trattamento e il risultato di ciascun fallimento dell'attrezzatura in dettaglio, condurre regolarmente l'analisi dei guasti e scoprire la legge e la causa principale del fallimento. Miglioramento continuo: in base ai risultati dell'analisi dei guasti, formulare misure di miglioramento, come l'ottimizzazione della progettazione delle apparecchiature, il miglioramento delle procedure operative, il rafforzamento della gestione della manutenzione, ecc. Per ridurre il verificarsi di guasti.
Analisi completa delle prestazioni del foglio di schiuma PVDF e della sua applicazione in vari campi
2025-02-13
1. Proprietà meccaniche Le proprietà meccaniche sono una misura della capacità del materiale di resistere alla deformazione e ai danni quando sottoposti a forza. Per il foglio di schiuma PVDF, le sue proprietà meccaniche includono principalmente la resistenza alla trazione, la resistenza alla flessione, la resistenza all'impatto e la resistenza all'usura. Resistenza alla trazione: si riferisce al rapporto tra la massima forza di trazione che un materiale può resistere in un test di trazione nella sua area trasversale. Il foglio di schiuma PVDF di solito ha un'alta resistenza alla trazione, il che significa che non è facile da rompere se sottoposto a tensione. Presenza di flessione: una misura della resistenza del materiale ai carichi di piegatura. Il foglio di schiuma PVDF ha una forza di flessione moderata, consentendo di mantenere la stabilità in molte applicazioni strutturali. Resistenza all'impatto: si riferisce alla resistenza del materiale all'impatto. Il foglio di schiuma PVDF ha una buona resistenza all'impatto e può mantenere l'integrità sotto un impatto accidentale. Resistenza all'usura: una misura della durata del materiale sotto attrito. La resistenza all'usura del foglio di schiuma PVDF lo rende adatto ad applicazioni che richiedono un contatto di attrito a lungo termine, come le cinture del trasportatore, le guarnizioni resistenti all'usura, ecc. 2. Resistenza alla corrosione chimica Il foglio di schiuma PVDF è noto per la sua eccellente resistenza alla corrosione chimica. Può resistere alla corrosione della maggior parte degli acidi, alcali, sali e solventi organici, il che lo rende ampiamente utilizzato nell'industria chimica, nel trattamento delle acque e in altri campi. Nell'industria chimica, Foglio di schiuma PVDF viene spesso usato come materiale di rivestimento per attrezzature come serbatoi di stoccaggio, tubi e valvole per impedire la corrosione di supporti corrosivi sull'attrezzatura. Nel campo del trattamento delle acque, anche i fogli di schiuma PVDF sono ampiamente utilizzati nei componenti della membrana, nei filtri e in altre attrezzature per migliorare l'efficienza del trattamento delle acque. 3. Resistenza al calore La resistenza al calore è una misura della capacità di un materiale di mantenere la stabilità delle prestazioni in condizioni di alta temperatura. Il foglio di schiuma PVDF ha un elevato punto di fusione e stabilità termica e può mantenere buone proprietà meccaniche e stabilità chimica ad alte temperature. Ciò consente di utilizzarlo in ambienti ad alta temperatura, come materiali di isolamento sotto il cofano di automobili, filtri ad alta temperatura, ecc. Anche il foglio di schiuma PVDF ha una buona resistenza a bassa temperatura, può mantenere la tenacità in condizioni estremamente fredde e non è facile diventare fragile. 4. Proprietà elettriche Per applicazioni che richiedono isolamento elettrico o schermatura elettromagnetica, anche le proprietà elettriche del foglio di schiuma PVDF sono una considerazione importante. Generalmente ha una bassa costante dielettrica, una bassa perdita dielettrica e una buona resistenza dielettrica, che lo rende ampiamente utilizzato in applicazioni elettriche ed elettroniche. Nello strato di isolamento di fili e cavi, il foglio di schiuma PVDF può fornire buone prestazioni di isolamento elettrico per impedire la perdita di corrente e il corto circuito. Nei materiali di schermatura elettromagnetica, il foglio di schiuma PVDF può anche bloccare efficacemente l'interferenza delle onde elettromagnetiche e proteggere il normale funzionamento delle apparecchiature elettroniche. 5. Prestazioni di elaborazione Le prestazioni di elaborazione sono una misura della capacità di un materiale di essere facilmente formato ed elaborato durante l'elaborazione. Il foglio di schiuma PVDF ha buone prestazioni di elaborazione e può essere elaborato da una varietà di processi di stampaggio come stampaggio ad iniezione, estrusione e pressione a caldo. Ciò gli conferisce una grande flessibilità nelle parti di produzione di forme e dimensioni complesse. Il foglio di schiuma PVDF può anche essere assemblato mediante saldatura, legame e altri metodi di connessione, espandendo ulteriormente il suo intervallo di applicazioni. 6. Requisiti di prestazioni speciali Oltre alle prestazioni generali di cui sopra, alcune applicazioni specifiche possono anche avere requisiti di prestazioni speciali per il foglio di schiuma PVDF. Nel settore medico, il foglio di schiuma PVDF deve avere una buona biocompatibilità e non tossicità per garantire la sua sicurezza in contatto con il corpo umano. Nel campo della protezione ambientale, il foglio di schiuma PVDF deve essere riciclabile e degradabile per ridurre l'inquinamento all'ambiente. Con il rapido sviluppo di nuovi veicoli energetici, sistemi di accumulo di energia e altri campi, sono anche posti requisiti più elevati sulle proprietà speciali del foglio di schiuma PVDF, come la ritardo della fiamma e la conducibilità termica.
Biodegradabilità del foglio di schiuma M-TPEE: caratteristiche, analisi e sfide
2025-02-06
1. Caratteristiche di base del foglio di schiuma M-TPEE Il foglio di schiuma M-TPEE è un foglio di schiuma di elastomero termoplastico composto da polioli in poliestere, diacidi e succinati. Combina la trasformabilità dei termoplastici con l'elasticità degli elastomeri e ha un'eccellente resistenza all'usura, resistenza all'olio, resistenza chimica e resistenza ad alta temperatura. Queste caratteristiche rendono il foglio di schiuma M-TPEE ampiamente utilizzato nei campi di automobili, elettronica elettrica, dispositivi medici, giocattoli e attrezzature sportive. 2. Concetto di base di biodegradabilità La biodegradabilità si riferisce alla proprietà che un materiale può essere scomposto in piccole molecole o composti a basso peso molecolare come anidride carbonica e acqua mediante microrganismi (come batteri, funghi, ecc.) Attraverso un'azione biochimica in condizioni ambientali naturali. Questo processo prevede l'attacco e la decomposizione dei materiali polimerici da parte dei microrganismi e l'ulteriore metabolismo dei prodotti di decomposizione da parte dei microrganismi. 3. Analisi della biodegradabilità del foglio di schiuma M-TPEE Influenza della struttura chimica: La struttura chimica del foglio di schiuma M-TPEE ha un'influenza importante sulla sua biodegradabilità. Gli elastomeri poliestere termoplastici di solito contengono legami estere, che sono facilmente spezzati dai microrganismi, iniziando così la degradazione dell'intera molecola. Altre strutture chimiche nel foglio di schiuma M-TPEE, come gruppi aromatici o alifatici, possono influire sull'accessibilità dei legami estere e il tasso di degradazione. Effetto del peso molecolare e della cristallinità: Il peso molecolare di un polimero ha un effetto significativo sulla sua biodegradabilità. In generale, i polimeri con pesi molecolari più bassi sono più facilmente degradati dai microrganismi. Il foglio di schiuma M-TPEE ha un ampio intervallo di distribuzione del peso molecolare e la sua biodegradabilità può variare a seconda del peso molecolare. La cristallinità influisce anche sulla biodegradabilità del foglio di schiuma M-TPEE. Le strutture amorfe sono più facilmente degradate dai microrganismi rispetto alle strutture cristalline perché le regioni amorfe hanno strutture a catena allentate che favoriscono la crescita dei microrganismi e l'azione degli enzimi. Effetto degli additivi: Durante il processo di produzione possono essere aggiunti vari additivi, come plastificanti, stabilizzatori, ecc. Questi additivi possono influire sulla sua biodegradabilità. Alcuni additivi possono accelerare la degradazione dei polimeri, mentre altri possono inibire il processo di degradazione. Quando si valuta la biodegradabilità del foglio di schiuma M-TPEE, è necessario considerare il tipo e il contenuto degli additivi. Impatto delle condizioni ambientali: Le condizioni ambientali come temperatura, umidità, concentrazione di ossigeno e valore del pH possono anche influire sulla biodegradabilità del foglio di schiuma M-TPEE. Temperatura e umidità più elevate favoriscono la crescita dei microrganismi e l'attività degli enzimi, accelerando così il processo di biodegradazione. Negli ambienti reali, queste condizioni possono variare a seconda di fattori come la posizione geografica, la stagione e il clima. 4. Sfide e opportunità di biodegradabilità del foglio di schiuma M-TPEE Sfide: Problemi di costo: il costo della plastica biodegradabile è generalmente superiore a quello della plastica tradizionale, il che limita la loro promozione e applicazione del mercato. Controllo del tasso di degradazione: il tasso di biodegradazione di Foglio di schiuma M-TPEE Può variare a seconda di fattori come la struttura chimica, il peso molecolare, gli additivi e le condizioni ambientali ed è difficile controllare accuratamente. Riciclaggio e trattamento: sebbene il foglio di schiuma M-TPEE sia termoplastico e può essere riciclato e riutilizzato, in applicazioni reali, il sistema di riciclaggio e trattamento è ancora imperfetto. Opportunità: Promozione delle politiche di protezione ambientale: con la crescente attenzione globale alle questioni ambientali, i governi di vari paesi hanno introdotto politiche pertinenti per promuovere la ricerca e lo sviluppo e l'applicazione della plastica biodegradabile. Innovazione tecnologica: attraverso l'ottimizzazione della struttura chimica, il miglioramento della biodegradabilità, la riduzione dei costi e altre innovazioni tecnologiche, è possibile promuovere l'applicazione del foglio di schiuma M-TPEE nel campo delle materie plastiche biodegradabili. Crescita della domanda di mercato: con la crescente domanda dei consumatori per prodotti ecologici, le prospettive di mercato di materie plastiche biodegradabili come il foglio di schiuma M-TPEE sono ampie.
Analisi della resistenza alla temperatura e scenari di applicazione di MTPU Baby Play Mat
2025-01-30
1. Panoramica della resistenza alla temperatura del materiale MTPU Il materiale MTPU, come elastomero termoplastico, combina le eccellenti proprietà di gomma e plastica. Ha un ampio intervallo di resistenza alla temperatura e può mantenere le sue proprietà fisiche in condizioni di temperatura estrema. In particolare, l'intervallo di temperatura operativo di MTPU è generalmente tra -40 ° C e 80 ° C e alcuni prodotti di fascia alta possono persino funzionare stabilmente in un intervallo di temperatura più ampio. Questa funzione consente al tappetino da gioco per bambini MTPU di mantenere la morbidezza, l'elasticità e la durata originali in inverno freddo o in estate calda. 2. Prestazioni a bassa temperatura: adattarsi all'ambiente freddo Nei climi freddi, i materiali di plastica o gomma tradizionali possono diventare fragili e induriti, influenzando il comfort e la sicurezza del tappetino da gioco. Il materiale MTPU ha un'eccellente resistenza a bassa temperatura e può mantenere una buona elasticità e morbidezza in un ambiente fino a -40 ° C. Anche se usato in un ambiente esterno ghiacciato, MTPU Baby Play Mat non diventerà fragile né perderà elasticità a causa della bassa temperatura e i bambini possono godere di un'esperienza di gioco confortevole nel freddo. Per l'uso interno in inverno, specialmente nelle stanze con condizioni di riscaldamento inferiori all'ideale, anche la resistenza a bassa temperatura del tappetino da gioco per bambini MTPU svolge un ruolo importante. Anche in ambienti a bassa temperatura, i materiali MTPU possono ancora fornire ammortizzazione e supporto sufficienti e non causano indurimento o disagio superficiale a causa delle basse temperature. Questo tappetino da gioco è particolarmente adatto per l'uso in inverno, non solo garantendo il comfort del bambino in un ambiente freddo, ma anche evitando la sensazione fredda e dura che altri materiali possono portare. 3. Prestazioni ad alta temperatura: adattarsi agli ambienti caldi In ambienti caldi estivi o ad alta temperatura, molti materiali ordinari si deformeranno, ammorbidiranno o perderanno la loro stabilità strutturale a causa delle alte temperature. I materiali MTPU possono ancora mantenere un'elevata resistenza al calore a temperature più elevate. Generalmente, il tappetino da gioco MTPU può essere utilizzato a temperature fino a 80 ° C senza deformazione significativa o degradazione delle prestazioni. Anche in ambienti esterni con luce solare diretta, i materiali MTPU possono resistere agli effetti di temperature eccessive e mantenere la loro morbidezza ed elasticità. Per scenari di uso all'aperto, come giardini o terrazze all'aperto, il tappetino da gioco per bambini MTPU è particolarmente adatto. Può essere esposto al sole a lungo senza sbiadire, deformazione o diventare difficile da usare a causa del surriscaldamento. Ciò è particolarmente importante per le attività all'aperto in estate, perché i bambini hanno bisogno di un ambiente comodo e sicuro quando giocano all'aperto e i materiali MTPU forniscono questa stabilità. Il design dello strato inferiore anti-slip del tappetino da gioco per bambini MTPU può anche mantenere un'efficace funzione anti-slip in condizioni di alta temperatura. A temperature elevate, molti materiali ordinari possono scivolare a causa della ridotta attrito superficiale, mentre le prestazioni anti-slip di MTPU possono effettivamente evitarlo. 4. Adattabilità alle fluttuazioni della temperatura interna Le fluttuazioni della temperatura nell'ambiente interno influenzeranno anche le prestazioni del tappetino da gioco per bambini. Molte famiglie usano l'aria condizionata o il riscaldamento in diverse stagioni, con conseguenti grandi variazioni della temperatura interna. La resistenza alla temperatura del tappetino da gioco per bambini MTPU consente di far fronte facilmente a questi cambiamenti di temperatura. Che si tratti di un ambiente climatizzato o di una stanza riscaldata dal riscaldamento, il materiale MTPU può mantenere buone condizioni e non invecchiano, deformerà o si indurisca a causa delle variazioni di temperatura. MTPU Baby Play Mat di solito adotta un design multistrato, uno dei quali è uno strato impermeabile o uno strato di insulazione del calore, che può migliorare ulteriormente la sua adattabilità alle fluttuazioni della temperatura. In un ambiente con una grande differenza di temperatura, MTPU Baby Play Mat può isolare efficacemente le variazioni della temperatura del suolo e mantenere stabile la temperatura superficiale, fornendo così un'esperienza di gioco più comoda per il bambino. 5. Sicurezza portata dalla resistenza alla temperatura dei materiali MTPU La resistenza alla temperatura non è solo correlata al comfort del tappetino da gioco del bambino MTPU, ma influisce anche direttamente sulla sicurezza del bambino. In condizioni di temperatura estrema, alcuni materiali possono diventare troppo induriti o ammorbiditi, causando disagio o lesioni al bambino durante il gioco. La resistenza alla temperatura dei materiali MTPU garantisce che possa mantenere sufficiente morbidezza ed elasticità in ambienti sia freddi che caldi, fornendo un buon supporto e comfort per il bambino. Soprattutto nell'estate calda, molti materiali del tappetino da gioco possono rilasciare sostanze o odori dannosi a causa della temperatura eccessiva, ma i materiali MTPU hanno subito un controllo di qualità rigoroso e possono essere utilizzati stabilmente ad alte temperature senza rilasciare gas dannosi o produrre odori scomodi, garantendo che il bambino gioca in un ambiente sicuro. 6. Scenari applicabili La resistenza alla temperatura di MTPU Baby Play Mat lo rende adatto per una varietà di ambienti e scenari, specialmente nei seguenti scenari: Casa interna: adatto a qualsiasi stanza della casa, specialmente in aree con ampie fluttuazioni di temperatura in inverno e in estate. Attività all'aperto: adatto a terrazze all'aperto, parchi, spiagge, ecc. E possono essere utilizzate stabilmente anche alla luce solare diretta o alte temperature. Luoghi pubblici: come le asili, i centri di educazione della prima infanzia, ecc., Possono adattarsi alle mutevoli temperature ambienti e mantenere buone prestazioni.
Analisi delle prestazioni di protezione leggera ed efficiente del foglio di schiuma PP nel settore dell'imballaggio
2025-01-23
1. Caratteristiche leggere del foglio di schiuma PP Il leggero dei materiali di imballaggio è uno degli obiettivi principali del settore degli imballaggi di oggi. I materiali leggeri non possono solo ridurre i costi di trasporto, ma anche ridurre l'onere per l'ambiente. PP Foglio di schiuma è diventato il tesoro dei moderni materiali di imballaggio proprio per le sue caratteristiche uniche leggermente. Struttura a bassa densità Una delle caratteristiche fondamentali del foglio di schiuma PP è la sua bassa densità. Il polipropilene stesso è una plastica relativamente leggera. Dopo la schiuma, viene introdotta l'aria per formare molte piccole bolle, che riducono notevolmente la densità del foglio di schiuma PP. Rispetto ai materiali di imballaggio tradizionali come cartone e plastica rigida, il foglio di schiuma PP ha una densità più bassa e una maggiore resistenza al volume, fornendo una protezione migliore senza aggiungere ulteriore peso. Ciò è particolarmente importante per l'imballaggio delle materie prime che devono controllare il peso durante il trasporto. Ridurre i costi di trasporto Il leggero peso non significa solo costi dei materiali più bassi, ma influisce direttamente sui costi di trasporto. Man mano che i costi logistici globali aumentano gradualmente, le aziende cercano costantemente di ridurre i costi ottimizzando gli imballaggi. A causa delle sue caratteristiche leggere, il foglio di schiuma PP può ridurre significativamente il peso complessivo del pacchetto, riducendo così i costi di consumo di carburante e i costi di trasporto durante il trasporto. Ciò è particolarmente interessante per le industrie con trasporto ad alta frequenza, come merci sfuse, beni di consumo in rapido movimento e prodotti elettronici. Ridurre l'impronta di carbonio Oltre ai costi di trasporto, il peso dei materiali di imballaggio è direttamente correlato alla loro impronta di carbonio. Packaging più leggero significa un minor consumo di energia e emissioni di gas serra. Le caratteristiche leggere del foglio di schiuma PP lo rendono una scelta ecologica. Non solo riduce le emissioni di carbonio nel collegamento di trasporto, ma anche come materiale riciclabile, ha un impatto ambientale inferiore durante il ciclo di vita del prodotto. Rispetto alle tradizionali schiume di plastica (come la schiuma EPS), la foglio di schiuma PP presenta maggiori vantaggi nella protezione ambientale. 2. Prestazioni di protezione efficienti del foglio di schiuma PP Lightweight è importante, ma nel settore dell'imballaggio, le prestazioni di protezione sono sempre il requisito fondamentale. Come materiale protettivo efficiente, la foglio di schiuma PP può fornire una forte ammortizzazione e protezione per le merci durante il trasporto e lo stoccaggio per garantire che le merci siano intatte. Ottima prestazione di ammortizzazione La struttura interna del foglio di schiuma PP presenta una struttura in schiuma reticolare simile a una spugna, che può effettivamente disperdere la forza di impatto esterna, ridurre la concentrazione di pressione e svolgere un buon ruolo ammortizzante. Ciò consente al foglio di schiuma PP di ridurre efficacemente la vibrazione e la collisione delle merci durante il trasporto ed evitare danni. Soprattutto nell'imballaggio di merci fragili come prodotti elettronici, elettrodomestici, prodotti di vetro, strumenti di precisione, ecc., La foglio di schiuma PP può fornire eccellenti prestazioni di ammortizzazione e ridurre il rischio di danni al prodotto. Compressione e resistenza all'impatto Il foglio di schiuma PP non solo funziona bene nell'ammortizzazione, ma ha anche una forte compressione e resistenza all'impatto. A causa delle proprietà del materiale della schiuma PP, può mantenere la sua forma e disperdere efficacemente la forza di impatto quando sottoposta a forze esterne. Ciò consente al foglio di schiuma PP di mantenere un buon effetto protettivo quando si affrontano ambienti difficili come spremere e cadere durante il trasporto. In molti casi, la resistenza di compressione della scheda in schiuma PP può persino sostituire i tradizionali materiali di imballaggio duro (come cartone o scatole di legno) per ottenere lo stesso effetto di protezione con peso più leggero. Umidità e impermeabile Un'altra caratteristica che rende popolare il foglio di schiuma PP nel settore dell'imballaggio è la sua resistenza all'umidità e all'acqua. Il materiale in schiuma PP ha una buona resistenza all'umidità e può mantenere prestazioni stabili in un ambiente umido, evitando la deformazione dei materiali di imballaggio o il deterioramento delle merci a causa dell'umidità. Per le merci che devono essere trasportate in aree umide o conservate a lungo, il foglio di schiuma PP fornisce una protezione efficace per garantire che le merci siano sempre nelle migliori condizioni. Resistenza alla corrosione chimica Il foglio di schiuma PP ha anche una forte resistenza alla corrosione chimica e può resistere all'erosione di sostanze chimiche come acidi, alcali e sali. Se alcuni beni speciali (come sostanze chimiche, attrezzature sperimentali, ecc.) Sono esposti a sostanze corrosive durante il trasporto, il foglio di schiuma PP può effettivamente proteggere i prodotti ed evitare danni. Ciò rende la schiuma PP un materiale di imballaggio più sicuro e più affidabile, in particolare per le merci che richiedono protezione chimica. Resistenza ad alta e bassa temperatura Il foglio di schiuma PP ha una buona e bassa resistenza alla temperatura e può adattarsi a diverse condizioni ambientali. In aree calde o fredde, la schiuma PP può mantenere il suo effetto protettivo stabile. Per le merci che devono essere trasportate in stagioni, come cibo e cosmetici, la resistenza alla temperatura della schiuma PP lo rende un materiale di imballaggio ideale.3
Proprietà antiossidazioni di materiali in schiuma M-TPEE e impatto dell'applicazione
2025-01-16
1. Impatto dell'ossidazione sui materiali polimerici Nell'ambiente naturale, sotto l'azione combinata di ossigeno, raggi ultravioletti, umidità e calore, i materiali polimerici subiranno reazioni di ossidazione. Questo processo di solito porta alla distruzione della struttura molecolare del polimero, che si manifesta come abbraccio, indurimento, sbiadimento, resistenza ridotta e persino formazione di crepe del materiale. Le reazioni di ossidazione di solito si verificano sulla superficie del materiale e si espandono gradualmente all'interno. I polimeri sono soggetti ad accelerare il processo di ossidazione sotto l'azione di raggi ad alta temperatura, umidità e ultravioletti, in particolare per i materiali che non hanno una buona resistenza all'ossidazione. Per i materiali tradizionali in schiuma (come schiuma di poliuretano, schiuma di polietilene, ecc.), Ossidazione di solito significa problemi come una riduzione delle proprietà meccaniche, l'invecchiamento superficiale e i cambiamenti di durezza, che influenzano direttamente la durata e la sicurezza del materiale. Tuttavia, a causa della sua speciale struttura molecolare, i materiali in schiuma M-TPEE possono effettivamente rallentare o prevenire il verificarsi di reazioni di ossidazione, mantenendo così la stabilità in molte applicazioni che richiedono un'esposizione a lungo termine ad alta temperatura, alta umidità e ambienti elevati di ossigeno. 2. Meccanismo di antiossidazione di Schiuma m-tpee Le proprietà antiossidanti dei materiali in schiuma M-TPEE derivano principalmente dalla loro struttura chimica unica. M-TPEE è un elastomero termoplastico copolimerizzato da segmenti di polietere e segmenti di poliestere. Questa struttura fa sì che M-TPEE abbia una forte stabilità della catena molecolare. I seguenti punti contribuiscono alle sue proprietà antiossidanti: Stabilità della struttura polimerica: il segmento di polietere di M-TPEE ha una buona inerzia chimica e non è facile da reagire con l'ossigeno. Il segmento di poliestere ha anche una forte capacità antiossidante e il legame estere nella sua molecola mostra una bassa reattività a temperature elevate e condizioni ossidative. M-TPEE non è soggetto a rotture a catena o danno strutturale se esposto a ossigeno, raggi ultravioletti e altri fattori ambientali. Presenza di anelli aromatici: alcuni tipi di materiali in schiuma M-TPEE introducono strutture ad anello aromatico nella catena polimerica. Questi anelli aromatici hanno un'elevata stabilità nelle reazioni chimiche e possono migliorare efficacemente la resistenza all'ossidazione del materiale. Gli anelli aromatici hanno un'elevata capacità antiossidante e aiutano a inibire l'effetto distruttivo dell'ossigeno sulla catena molecolare. Uso di additivi antiossidanti: nel processo di produzione della schiuma M-TPEE, alcuni antiossidanti vengono spesso aggiunti per migliorare la sua stabilità in ambienti ad alta temperatura e ossigeno. Questi antiossidanti possono assorbire i radicali liberi di ossigeno e impedire loro di reagire con i polimeri, ritardando così il processo di ossidazione. 3. L'impatto della resistenza all'ossidazione sull'applicazione della schiuma M-TPEE Una buona resistenza all'ossidazione è un vantaggio chiave dei materiali in schiuma M-TPEE in applicazioni ad alta temperatura. In molti scenari di applicazione che richiedono un uso a lungo termine, l'ossidazione è il principale fattore che influenza le prestazioni del materiale e la vita. Industria automobilistica: parti interne automobilistiche, sedili, cuscinetti per tetti, ecc. Sono spesso esposti ad ambienti ad alta temperatura e ossigeno. I materiali in schiuma M-TPEE hanno un'eccellente resistenza all'ossidazione, che consente loro di mantenere una buona flessibilità e proprietà meccaniche durante l'uso a lungo termine, evitando l'indurimento, i problemi di invecchiamento e l'invecchiamento dei tradizionali materiali in schiuma causati dall'ossidazione in ambienti ad alta temperatura. Materiali da costruzione: nel settore delle costruzioni, la schiuma M-TPEE viene spesso utilizzata come isolamento termico, isolamento sonoro e materiali ignifutti. A causa dell'esposizione a lungo termine degli edifici agli ambienti esterni, le reazioni di ossidazione possono causare il calo delle prestazioni dei materiali. La resistenza all'ossidazione dei materiali in schiuma M-TPEE può efficacemente prolungare la loro durata e mantenere prestazioni stabili a lungo termine. Prodotti elettronici: l'alloggiamento, le guarnizioni, le guarnizioni e altri componenti dei prodotti elettronici sono spesso esposti ad ambienti di lavoro ad alta temperatura. Le proprietà antiossidanti dei materiali in schiuma M-TPEE consentono loro di ritardare efficacemente la degradazione del materiale causato dall'ossidazione in queste applicazioni, garantendo che il prodotto possa funzionare stabilmente in ambienti ad alta temperatura. Aerospaziale: nel campo aerospaziale, le proprietà antiossidanti dei materiali in schiuma M-TPEE garantiscono che il materiale possa resistere a ambienti estremi e bassi di bassa temperatura. Anche in volo ad alta temperatura e ad alta velocità, i materiali in schiuma M-TPEE possono ancora mantenere l'integrità e le prestazioni strutturali. 4. Miglioramento e mantenimento delle proprietà antiossidanti Al fine di migliorare ulteriormente le proprietà antiossidanti della schiuma M-TPEE, il personale R&D di solito prende le seguenti misure: Ottimizzare la formulazione e il processo di produzione: le proprietà antiossidanti della schiuma M-TPEE possono essere ulteriormente migliorate regolando la struttura molecolare del polimero o aggiungendo più antiossidanti durante il processo di produzione. L'aggiunta di alcuni additivi chimici come ossidi di metallo e solfuri può aiutare a migliorare le proprietà antiossidanti del materiale. Tecnologia del trattamento superficiale: il trattamento della superficie della schiuma M-TPEE e l'applicazione di un rivestimento antiossidazione può impedire efficacemente l'ossigeno a erodere il materiale. Il trattamento superficiale non solo può migliorare le proprietà antiossidanti, ma anche migliorare la resistenza all'usura e la resistenza ai raggi UV del materiale. La ricerca e lo sviluppo di ossidanti resistenti ad alta temperatura: con l'avanzamento della tecnologia, gli ossidanti resistenti ad alta temperatura per i materiali in schiuma M-Tpee sono stati continuamente migliorati e possono mantenere le loro proprietà antiossidanti a temperature più elevate, ampliando così le aree di applicazione.33