Menù web

Ricerca prodotti

Lingua

Condividere

×

Get a Free Quote

Name* Email* Company* Your Message*
Prodotto caldo
FOGLI DI SCHIUMA
Foglio di schiuma TPU perforato
Foglio di schiuma TPU perforato Foglio di schiuma
Di più
Foglio di schiuma M-TPU
Foglio di schiuma M-TPU Foglio di schiuma
Di più
Foglio di schiuma M-TPEE
Foglio di schiuma M-TPEE Foglio di schiuma
Di più
Foglio di schiuma M-PEBAX
Foglio di schiuma M-PEBAX Foglio di schiuma
Di più
Foglio di schiuma M-PEBA
Foglio di schiuma M-PEBA Foglio di schiuma
Di più
Foglio di schiuma MPP
Foglio di schiuma MPP Foglio di schiuma
Di più
Foglio di schiuma PVDF
Foglio di schiuma PVDF Foglio di schiuma
Di più
Foglio di schiuma FR-MPP
Foglio di schiuma FR-MPP Foglio di schiuma
Di più
Prodotto caldo
PRODOTTO
Tappetino da yoga per adulti MTPU Tappetino da yoga per adulti MTPU Stuoia
more
Tappetino da gioco per bambini MTPU Tappetino da gioco per bambini MTPU Stuoia
more
Tappetino da yoga per bambini MTPU Tappetino da yoga per bambini MTPU Stuoia
more
CHI SIAMO
DI
NOI
Tecnologia di processo avanzata

Suzhou Shincell nuovo materiale Co., Ltd.

Shincell è un'azienda dedicata allo sviluppo di tecnologie di schiumatura sostenibili e alla produzione di materiali in schiuma leggeri puliti ed ecologici.

Ed è un produttore cinese professionale di materiali espansi ad alta resistenza e una fabbrica di pannelli in schiuma microcellulare.

Usiamo i gas N2 e CO2 che si trovano comunemente nell'aria per espandere la plastica e formare un gran numero di micro e nano bolle all'interno, un processo di schiumatura puramente fisico. Shincell è stata fondata dal Dr. Xiulei Jiang. Ha iniziato la sua ricerca sulla tecnologia di schiumatura fluida supercritica presso l'East China University of Science and Technology nel 2003 e ha proposto il processo tecnico della schiumatura microcellulare modellata supercritica. Il suo primo interesse risiede nei materiali espansi leggeri e ad alta resistenza, e il suo prodotto principale sono i fogli di schiuma microcellulare in PP.
Per saperne di più →
CAMPO DI APPLICAZIONE
Sport e calzature Shincell è specializzata nello sviluppo e nella produzione ecologica di schiume polimeriche leggere ad alte prestazioni pulite ed ecologiche. Utilizziamo i gas N2 e CO2 che si trovano comunemente nell'aria per espandere la plastica e formare un gran numero di micro e nano bolle all'interno. Si tratta di un processo di schiumatura puramente fisico senza l'aggiunta di agenti espandenti chimici e senza reticolazione chimica durante il processo di schiumatura. Rispetto ai tradizionali materiali in schiuma, il nostro materiale è riciclabile, non tossico e rispettoso dell'ambiente e soddisfa le esigenze di uno sviluppo sostenibile. La nostra soluzione risolve i punti deboli dei tradizionali materiali per scarpe in schiuma che sono tossici e nocivi, non durevoli e non rispettosi dell'ambiente, e aumenta notevolmente la resistenza alla compressione e le prestazioni di resilienza. Il foglio in schiuma TPU è adatto per sottopiede, intersuola e imbottitura. I fogli di schiuma PEBA/PEBAX e TPEE sono più adatti per l'intersuola. Le soluzioni sostenibili di Shincell： 1.La decomposizione degli agenti schiumogeni chimici esistenti per i materiali delle calzature produce sostanze nocive e odori irritanti Shincell - schiumante con aria, incolore, insapore e non tossico, appartiene ai "tre prodotti gratuiti" 2. Decadimento delle prestazioni del materiale schiumogeno EVA e scarsa durata Shincell-può ottenere l'auto-riparazione, continuare a fornire un'ondata di potenza e cure delicate 3. Scelta limitata dei materiali, prestazioni nel collo di bottiglia Shincell: una varietà di supporto in elastomero ad alte prestazioni, esplosione di potenza da combattimento 4. I materiali esistenti per le calzature non sono rispettosi dell'ambiente e non possono essere riutilizzati Shincell - materie prime riciclabili e a base biologica 5. Elevato costo unitario delle nuove schiume già sul mercato Processo ottimizzato da Shincell per ottenere prestazioni di costo più elevate
Tappetino per esercizi e materasso Shincell è attualmente l'unica azienda al mondo in grado di fornire tappetini sportivi ecologici e ad alte prestazioni. Il nostro materiale opaco utilizza materiale schiumogeno monopezzo in schiuma microporosa TPU (schiuma non popcorn), utilizzando la tecnologia di schiumatura fluida supercritica, utilizzando solo N2, schiuma di gas CO2, nessun agente di reticolazione, nessun agente espandente chimico, processo pulito, sicuro e rispettoso dell'ambiente amichevole. E il nostro TPU schiumogeno fluido supercritico ha ottenuto la conclusione del test Reach: 201 sostanze nocive ND (non rilevate, la più piccola unità della tecnologia di test esistente non è riuscita a rilevare nel materiale), 0 sostanze nocive. Caratteristiche dei tappetini per esercizi in M-TPU: 1. Facile da pulire, basta lavare con acqua 2. Buone prestazioni di compressione permanente, nessuna ammaccatura dopo un uso prolungato 3.Le unghie raschiano forte, senza graffi 4. Uso a lungo termine senza detriti 5. L'uso a lungo termine non sarà appiccicoso 6. Forte durata 7. Portatile 8.Facile da stendere, senza rughe Caratteristiche del materasso ambientale in M-TPU: 1. Schiuma fisica supercritica con zero VOC e nessun odore. 2. TPU schiumato fisicamente con zero sostanze chimiche aggiunte. 3. Rimbalzo del 65%. 4. non reticolato, riciclabile al 100%. La schiumatura fisica M-TPU consente di riciclare la schiuma del materasso!
Nuovi cuscinetti per batterie energetiche Shincell fornisce un foglio di imbottitura delle celle della batteria agli ioni di litio: foglio di schiuma FR-MPP. Alta resistenza alla fiamma, bassa densità, produzione di stress stabile su un'ampia gamma di deformazioni. Le soluzioni di tappetini per batteria di Shincell sono progettate per fornire ai progettisti un'opzione ad alte prestazioni in grado di resistere alle fluttuazioni di pressione e temperatura. 1.Sigillatura e fissaggio degli alloggiamenti delle batterie La lastra FR-MPP10 è la soluzione preferita per sigillare e proteggere gli alloggiamenti delle batterie con ottime proprietà di compressione e deformazione, producendo sollecitazioni stabili su un'ampia gamma di deformazioni per proteggerli da potenziali danni causati dagli elementi e dai detriti stradali. 2. Stuoia sul fondo dell'alloggiamento della batteria Applicato tra l'alloggiamento della batteria e lo schermo, il foglio FR-MPP15 è in grado di compensare le tolleranze di assemblaggio e l'ammortizzazione isolante. 3. Cuscinetti antiurto per isolare le vibrazioni L'imballaggio è inoltre necessario tra le batterie per assorbire l'energia d'urto interna. Le vibrazioni devono essere gestite sia all'interno del pacco che tra il pacco e il veicolo. FR-MPP25 resiste al collasso causato dalle sollecitazioni di compressione e temperatura, prolungando la durata della batteria continuando a sigillare e ad assorbire gli urti. Inoltre, le proprietà ignifughe del PVDF lo rendono utilizzabile anche nel campo dell'uso delle celle della batteria.
Comunicazione 5G&6G I radome a microonde di Shincell sono realizzati in fogli di schiuma MPP e svolgono un ruolo fondamentale nel continuo sviluppo delle reti mobili per i sistemi 5G e 6G che raggiungono le frequenze della banda delle onde millimetriche. Risolve il punto dolente che il tradizionale radome a microonde non è in grado di soddisfare la domanda di antenne a microonde con un'ampia frequenza da 4 a 80 GHz. I vantaggi del foglio di schiuma MPP nel campo dell'antenna: 1. Bassa costante dielettrica, bassa perdita dielettrica, costante dielettrica a partire da 1,06, tangente dell'angolo dielettrico 2. Alta resistenza, soddisfare i requisiti di resistenza al vento. 3. Soddisfare i requisiti di invecchiamento foto-ossidativo all'aperto di oltre 10 anni 4. La superficie non trattiene l'acqua, la superficie ha uno strato super idrofobo simile alla superficie delle foglie di loto
Ferroviario ad alta velocità e aerospaziale I materiali espansi supercritici sono utilizzati negli interni automobilistici, nel trasporto ferroviario e in altri campi, la densità del prodotto è di soli 0,036 g/cm3 per soddisfare la domanda di materiali leggeri; Ignifugo di livello UL-94V0, nessuna tossicità del fumo durante la combustione, che può migliorare le prestazioni di sicurezza di batterie, aerei di linea, ferrovie ad alta velocità e altri prodotti. Prodotti principali: foglio di schiuma FR-MPP Foglio di schiuma M-TPU; Foglio di schiuma M-TPEE; qui ci sono vantaggi unici: 1) Nessun VOC, nessun odore, risolve completamente il problema del cattivo odore. 2) Il peso leggero, la densità può arrivare fino a 30 kg/m3, può ridurre il peso dell'intera vettura; 3) Leggero e ad alta resistenza, con proprietà meccaniche complete migliori rispetto ai tradizionali materiali schiumogeni. 4) La non reticolazione consente il riciclaggio. 5) Eccellente isolamento termico, assorbimento degli urti, impermeabilità e proprietà di isolamento acustico. Attualmente, le parti utilizzate nel settore dei trasporti sono principalmente il tetto dell'automobile, la copertura del bagagliaio, il condotto di ventilazione dell'automobile, il cuscino del tetto, la pellicola impermeabile della porta, la schiuma del sedile dell'automobile, le parti ammortizzanti sigillate; le parti della ferrovia ad alta velocità e del vagone della metropolitana sono principalmente sedili, pannelli compositi, parti ammortizzanti sigillate, nonché nell'aviazione e nello spazio
CMP Mat La planarizzazione chimico-meccanica (o lucidatura) [CMP] è un passaggio critico che viene utilizzato più volte nel processo di produzione dei semiconduttori in ogni strato del wafer per rimuovere i materiali in eccesso e creare una superficie liscia. Questo viene fatto attraverso l'interazione di un tampone e di un impasto liquido su uno strumento di lucidatura. Pads e slurry sono materiali di consumo utilizzati nel processo CMP e devono essere selezionati in base alle esigenze di prestazioni tecniche, ottimizzazione del processo e/o costo di proprietà. Prodotti principali: foglio di schiuma M-TPU Il materiale semiconduttore è una parte importante del processo di produzione dei wafer e l'ondata di costruzione di wafer fab determinerà un aumento della domanda di tamponi per lucidatura. I materiali domestici hanno evidenti vantaggi in termini di prezzo e servizio, guidati dal favoloso boom edilizio della Cina continentale che dovrebbe guidare lo sviluppo accelerato dei produttori di materiali semiconduttori nazionali, i tamponi per lucidatura CMP come uno dei materiali principali per i semiconduttori, il progresso della localizzazione dovrebbe accelerare . Il foglio di schiuma M-TPU dei materiali di nuova concezione di Shincell è realizzato con tecnologie di schiuma fisica supercritica, prevediamo di sviluppare tamponi di lucidatura CMP basati su TPU entro 2 anni per aiutare lo sviluppo dell'industria cinese dei semiconduttori
Isolamento di tubi e tubi Sistema di pulizia e isolamento di tubi ad alte prestazioni Shincell è attualmente la prima fabbrica al mondo a ottenere la schiumatura di fogli TPU, TPEE e PEBA / PEBAX e la seconda a ottenere la schiumatura di fogli PVDF, e la nostra tecnologia di schiumatura è una schiuma fisica supercritica, il materiale è atossico e inodore, molto rispettoso dell'ambiente e riciclabile. Sulla base delle proprietà del materiale del PVDF, siamo in grado di fornire sistemi di isolamento di tubazioni e tubi di pulizia ad alte prestazioni per il settore industriale delle camere bianche biologiche e delle operazioni sanitarie, con l'obiettivo di ridurre i costi operativi ed eliminare il rischio di contaminazione delle camere di pulizia. Poiché i fogli di PVDF erano precedentemente monopolizzati da alcune grandi aziende e il costo era estremamente elevato, il PVDF di SHINCELL può ottenere la funzione di riduzione dei costi ed efficienza, consentendo a più campi di bioproduzione di utilizzare questo materiale ad alte prestazioni. Il materiale espanso PVDF è molto ideale per l'isolamento. Prodotti principali: foglio di schiuma PVDF Può facilmente isolare e successivamente ridurre la perdita di energia da valvole, scambiatori di calore, filtri e riduttori, nonché eliminare tutta la condensa associata all'acqua fredda, oltre a essere in grado di resistere a tutte le temperature, oltre a sopportare i rigori di sempre maggiori temperature in una data condizione. Questo materiale è anche estremamente resistente alla crescita batterica, superando le sfide dello standard industriale ASTM G21-15.
VANTAGGI
Qualità del prodotto eccellente e stabile
Le materie prime dell'azienda provengono principalmente da BASF, Huntsman, DuPont, progettazione di processi di produzione di prima classe e controllo di processo, ogni lotto di prodotti più stabili, per ottenere efficienti controllo di produzione.
Tecnologia leader mondiale
Siamo la prima azienda al mondo a realizzare la schiumatura di lastre in TPU/TPEE/PEBA/PA12 e la seconda azienda al mondo a realizzare la schiumatura di lastre in PVDF, con tecnologia all'avanguardia e attrezzature avanzate e con una forte competitività sul mercato.
Fornitura di prodotti continua e affidabile
L'azienda dispone di una capacità produttiva sufficiente e di un elevato grado di controllo sulla qualità e sull'approvvigionamento stabile delle materie prime, posando il base per una produzione continua.
Servizio esteso rapido e intimo
L'azienda ha sempre insistito su senza soluzione di continuità service, ha creato con cura un team di assistenza post-vendita composto da una spina dorsale tecnica, ha aiutato i clienti a risolvere i problemi, ha istituito un file system per i clienti e si è adoperato per rendere il servizio post-vendita più rapido e intimo.
ULTIME NOTIZIE
Tappetino da gioco per bambini MTPU: un meraviglioso mondo di design colorato e colori intensi
2024-10-24
1. Vantaggi unici del materiale MTPU L'MTPU (o TPU) come materiale principale del tappetino da gioco presenta molti vantaggi. Innanzitutto, la sua morbidezza ed elasticità possono garantire che il bambino si senta a suo agio e al sicuro durante il gioco. In secondo luogo, il materiale MTPU ha eccellenti prestazioni di impermeabilità, che rendono il tappetino da gioco facile da pulire e mantenere. I genitori devono solo pulirlo delicatamente con un panno umido per rimuovere le macchie. Inoltre, MTPU è anche resistente all'usura e allo strappo, in grado di resistere alla natura vivace e attiva del bambino e prolungarne la durata. 2. Diverse opzioni di design I popolari tappetini da gioco per bambini MTPU sul mercato presentano diverse caratteristiche di design per soddisfare le esigenze di famiglie diverse. Ecco alcuni dei principali tipi di design: Design di giunzione: questo design consente ai genitori di combinare liberamente il tappetino da gioco in base alle dimensioni o alle esigenze della stanza, il che è pratico e flessibile. I blocchi di giunzione di solito contengono diversi modelli e colori, che possono stimolare lo sviluppo visivo e tattile del bambino. Design in un unico pezzo: il tappetino da gioco in un unico pezzo ha solitamente un'ampia area ed è adatto per l'uso in una stanza spaziosa. Questo design di solito contiene motivi e colori ricchi, offrendo uno spazio pieno di divertimento ed esplorazione per i bambini. Design multifunzionale: alcuni Tappetini da gioco per bambini MTPU integrare più funzioni, come musica, luci, giocattoli sospesi, ecc., con l'obiettivo di fornire una stimolazione sensoriale più ricca e promuovere lo sviluppo a tutto tondo dei bambini. Queste funzioni sono generalmente alimentate da batterie o ricarica USB, che è conveniente per i genitori attivarle o disattivarle in qualsiasi momento. Design portatile: considerando la comodità dell'uso familiare, molti Tappetini da gioco per bambini MTPU adottare un design leggero e pieghevole, comodo da trasportare per i genitori durante i viaggi o le attività all'aperto. Questo design non solo consente di risparmiare spazio, ma garantisce anche che i bambini possano divertirsi giocando ovunque. 3. Ricca selezione di colori I tappetini da gioco per bambini MTPU mostrano anche una varietà di caratteristiche nella selezione dei colori. Questi colori non sono solo belli e generosi, ma possono anche stimolare l'interesse visivo dei bambini e promuovere il loro sviluppo cognitivo. Di seguito sono riportate alcune scelte di colore comuni: Colori naturali: come beige, grigio, azzurro, ecc. Questi colori sono tenui e confortevoli e possono creare una calda atmosfera familiare. I tappetini da gioco in colore naturale sono spesso più facili da abbinare alla decorazione della casa e sono adatti alle famiglie che perseguono uno stile semplice. Colori vivaci: come rosso, giallo, verde, ecc. Questi colori sono luminosi e vivaci, che possono attirare rapidamente l'attenzione dei bambini e stimolare la loro curiosità e il desiderio di esplorare. I tappetini da gioco dai colori vivaci di solito contengono motivi ed elementi ricchi, come animali, piante e mezzi di trasporto, offrendo ai bambini un mondo fantasioso. Colori del tema: alcuni tappetini da gioco per bambini MTPU utilizzano colori del tema specifici, come temi dell'oceano, temi degli animali, temi dei cartoni animati, ecc. Questi colori del tema non sono solo belli e interessanti, ma possono anche guidare i bambini a comprendere e apprendere conoscenze rilevanti. Ad esempio, un tappetino da gioco a tema oceanico può contenere elementi come vita marina, onde e spiagge per aiutare i bambini a comprendere il mondo dell'oceano; un tappetino da gioco a tema animale può contenere varie simpatiche immagini di animali per stimolare l'interesse dei bambini per gli animali. 4. Marchi e prodotti popolari sul mercato Sul mercato sono stati lanciati molti marchi noti Tappetini da gioco per bambini MTPU . Questi marchi non si concentrano solo sulla qualità e sulla sicurezza dei prodotti, ma continuano anche a innovare nel design e nella selezione dei colori. Ad esempio, un noto marchio ha lanciato un tappetino da gioco di giunzione che contiene pezzi di puzzle di vari colori e motivi, che i genitori possono combinare liberamente secondo necessità. Inoltre, il marchio fornisce anche servizi di colore personalizzati, consentendo ai genitori di scegliere i colori che si adattano al loro stile di casa. Un altro noto marchio punta sulla versatilità dei suoi prodotti. Il suo tappetino da gioco per bambini MTPU non è solo morbido e confortevole, ma integra anche molteplici funzioni come musica e luci per fornire ai bambini una stimolazione sensoriale a tutto tondo.
Quali sono i servizi di personalizzazione comuni del tappetino da gioco per bambini Custom MTPU?
2024-10-17
1. Personalizzazione delle dimensioni La personalizzazione delle taglie è uno dei servizi più basilari e comuni di Tappetino da gioco per bambini MTPU personalizzato . Diverse dimensioni dello spazio familiare e diversi scenari di utilizzo hanno requisiti diversi per le dimensioni dei tappetini per gattonare. Pertanto, i produttori solitamente forniscono una varietà di opzioni di dimensioni, come dimensioni standard (come 1,2 metri × 1,8 metri, 1,5 metri × 2 metri, ecc.) e personalizzazione delle dimensioni non standard. I consumatori possono scegliere la dimensione più adatta in base alle loro reali esigenze per garantire che il tappetino strisciante possa non solo soddisfare le esigenze di utilizzo, ma anche integrarsi perfettamente con l'ambiente domestico. 2. Personalizzazione del modello e del colore La personalizzazione del modello e del colore è uno dei fattori importanti Tappetino da gioco per bambini MTPU personalizzato attira i consumatori. I produttori di solito forniscono una varietà di opzioni di modelli, come animali dei cartoni animati, caratteri alfanumerici, scenari naturali, ecc. Questi modelli non sono solo belli e interessanti, ma possono anche stimolare l'immaginazione e la creatività di neonati e bambini piccoli. Allo stesso tempo, i consumatori possono anche scegliere o personalizzare colori specifici in base alle proprie preferenze o allo stile di decorazione della casa. Alcuni produttori forniscono anche servizi di personalizzazione avanzati come colori sfumati e stampe per rendere i tappetini per gattonare più unici e personalizzati. 3. Personalizzazione dei materiali e degli spessori Il materiale MTPU ha una buona elasticità e resistenza all'usura, ma consumatori diversi possono avere requisiti diversi in termini di morbidezza, proprietà antiscivolo, ritenzione del calore, ecc. del materiale. Pertanto, alcuni produttori forniscono servizi di personalizzazione dei materiali, come l'aggiunta di uno strato antiscivolo, uno strato che trattiene il calore, ecc., per soddisfare le esigenze speciali dei consumatori. Inoltre, anche lo spessore del tappeto strisciante è un fattore importante che influisce sull'esperienza d'uso e sulla durata. I produttori solitamente forniscono una varietà di opzioni di spessore, come 5 mm, 10 mm, 15 mm, ecc., e i consumatori possono scegliere lo spessore appropriato in base alle proprie esigenze. 4. Personalizzazione funzionale Con l'avanzamento della tecnologia e la diversificazione delle esigenze dei consumatori, alcuni produttori hanno iniziato a fornire servizi di personalizzazione funzionale. Ad esempio, alcuni tappetini per gattonare hanno funzioni integrate come la riproduzione di musica e luci lampeggianti, che possono stimolare lo sviluppo uditivo e visivo di neonati e bambini piccoli. Alcuni tappetini per gattonare sono inoltre progettati con aree di gioco interattive, come puzzle, labirinti, ecc., che possono esercitare l'abilità pratica e la capacità di pensiero di neonati e bambini piccoli. Questi servizi di personalizzazione funzionale non solo aumentano il divertimento dei tappetini per gattonare, ma ne aumentano anche il valore educativo. 5. Servizi aggiuntivi Oltre ai servizi di personalizzazione di base di cui sopra, alcuni produttori forniscono anche servizi aggiuntivi aggiuntivi, come la personalizzazione dell'imballaggio, la personalizzazione del marchio, ecc. L'imballaggio personalizzato può garantire che il tappetino strisciante non venga danneggiato durante il trasporto e lo stoccaggio, migliorando al tempo stesso l'immagine complessiva del prodotto. prodotto. La personalizzazione del marchio può aiutare i consumatori a costruire la propria immagine di marca e migliorare la competitività dei prodotti sul mercato. 6. Servizio di progettazione personalizzato Per alcuni consumatori con bisogni speciali, alcuni Tappetino da gioco per bambini MTPU personalizzato fornire anche servizi di progettazione personalizzati. I consumatori possono fornire i propri disegni di progettazione o idee creative e i produttori realizzeranno progettazione e produzione personalizzate in base a tali esigenze. Sebbene questo servizio sia relativamente complesso e costoso, può soddisfare le esigenze personalizzate e uniche dei consumatori.
Come i materiali polimerici espansi vengono utilizzati nel settore edile per migliorare l'efficienza energetica degli edifici
2024-10-10
Come le schiume polimeriche vengono utilizzate nel settore edile per migliorare l'efficienza energetica degli edifici La schiuma polimerica svolge un ruolo fondamentale nel settore edile, in particolare nel miglioramento dell’efficienza energetica degli edifici, e le sue proprietà fisiche e chimiche uniche lo rendono un materiale di isolamento termico ideale. 1. Principio dell'isolamento termico di materiali in schiuma polimerica I materiali in schiuma polimerica, come schiuma di poliuretano, polistirene espanso, ecc., hanno una struttura porosa e questi pori sono riempiti con aria o gas inerte. Poiché l’aria e i gas inerti hanno conduttività termica estremamente bassa, le schiume polimeriche bloccano efficacemente il trasferimento del calore. Quando c'è una differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno di un edificio, la schiuma polimerica può rallentare il trasferimento di calore attraverso pareti, tetti o pavimenti, riducendo così il consumo energetico dell'edificio. 2. Applicazione di materiali in schiuma polimerica nella costruzione isolamento delle pareti La schiuma polimerica viene spesso utilizzata come isolamento delle pareti e viene fissata sopra o all'interno della parete incollando o spruzzando. Questo tipo di strato isolante può ridurre significativamente la conduttività termica della parete e ridurre il trasferimento di calore, migliorando così le prestazioni di isolamento termico dell'edificio. Ciò aiuta a ridurre il consumo energetico per il riscaldamento nelle zone fredde e per il condizionamento dell'aria nelle zone calde. isolamento del tetto Il tetto è una delle parti dell'edificio sensibili agli effetti della temperatura esterna. La schiuma polimerica funge da isolante del tetto, impedendo efficacemente al calore di penetrare all'interno attraverso il tetto. Ciò non solo migliora l'efficienza energetica dell'edificio, ma protegge anche la struttura del tetto dai danni causati dalle alte temperature e dai raggi UV. Isolamento del pavimento La posa di materiali in schiuma polimerica sotto il pavimento di un edificio può ridurre il trasferimento di calore verso il basso e mantenere una temperatura interna stabile. Soprattutto nelle zone fredde, l’isolamento del pavimento può migliorare significativamente il comfort abitativo e ridurre il consumo di energia per il riscaldamento. Isolamento di tubazioni e apparecchiature Anche il riscaldamento, l'approvvigionamento idrico e altre tubazioni, nonché i condizionatori d'aria, i frigoriferi e le altre apparecchiature dell'edificio devono essere isolati. Le schiume polimeriche sono ideali per isolare questi tubi e apparecchiature grazie alla loro leggerezza, facilità di lavorazione e buone proprietà di isolamento termico. Riducendo la perdita di calore, queste misure di isolamento possono migliorare significativamente l’efficienza energetica del sistema. 3. Vantaggi dei materiali in schiuma polimerica Isolamento termico altamente efficiente Materiali in schiuma polimerica hanno una conduttività termica estremamente bassa, che può ridurre significativamente il trasferimento di calore, migliorando così le prestazioni di isolamento termico dell'edificio. Leggero e ad alta resistenza I materiali in schiuma polimerica hanno una bassa densità e un peso leggero, ma hanno un'elevata resistenza alla compressione e agli urti, in grado di soddisfare i requisiti di resistenza dei materiali degli edifici. Facile da elaborare e costruire Materiali in schiuma polimerica può essere lavorato e costruito attraverso vari metodi come incollare, spruzzare e stampaggio a iniezione. Sono altamente adattabili e possono essere costruiti rapidamente e facilmente. Tutela dell'ambiente e risparmio energetico Alcuni materiali in schiuma polimerica, come la schiuma poliuretanica, possono essere riciclati e riutilizzati per ridurre lo spreco di risorse e l'inquinamento ambientale. Allo stesso tempo, le sue buone prestazioni di isolamento termico aiutano anche a ridurre il consumo energetico dell’edificio e le emissioni di carbonio. I materiali in schiuma polimerica hanno ampie prospettive di applicazione e significativi miglioramenti dell’efficienza energetica nel settore edile. Utilizzando razionalmente questi materiali, non solo possiamo migliorare le prestazioni di isolamento termico dell'edificio, ridurre il consumo energetico e le emissioni di carbonio, ma anche migliorare il comfort abitativo e prolungare la vita utile dell'edificio. Pertanto, durante il processo di progettazione e costruzione dell'edificio, l'applicazione e i vantaggi dei materiali in schiuma polimerica dovrebbero essere pienamente considerati per raggiungere lo sviluppo sostenibile e il miglioramento dell'efficienza energetica dell'edificio.
Analisi delle prestazioni ambientali del foglio di schiuma M-TPU
2024-10-03
Foglio in schiuma M-TPU è un nuovo materiale ecologico che combina la rigidità della plastica e l'elasticità della gomma. Non solo ha un'elevata resistenza, un'elevata resistenza all'usura, un'eccellente elasticità e prestazioni di lavorazione, ma funziona bene anche nella protezione dell'ambiente. Le materie prime di Foglio in schiuma M-TPU includono principalmente resina poliuretanica e altri additivi. Sebbene queste stesse materie prime non siano materiali ecocompatibili nel senso tradizionale, nell’effettivo processo di produzione, i produttori hanno ridotto significativamente l’inquinamento ambientale adottando processi e attrezzature di produzione rispettosi dell’ambiente. Ad esempio, l’utilizzo di solventi e vernici all’acqua a basse emissioni di COV (composti organici volatili) non solo riduce l’inquinamento atmosferico durante il processo produttivo, ma migliora anche le prestazioni ambientali del prodotto. Inoltre, al fine di ridurre le emissioni di carbonio, alcuni produttori stanno promuovendo attivamente metodi di risparmio energetico e di riduzione delle emissioni, come l’utilizzo di energia rinnovabile come l’energia solare per la produzione, riducendo così ulteriormente l’impatto ambientale durante il processo di produzione. Il foglio in schiuma M-TPU mostra anche le sue prestazioni di protezione ambientale durante l'uso. Con la sua eccellente resistenza all'usura, alla corrosione e all'invecchiamento, può proteggere efficacemente le superfici del prodotto e ridurre problemi come graffi e usura. Questa caratteristica non solo prolunga la vita del prodotto ma riduce anche i rifiuti generati a causa di danni al prodotto. Allo stesso tempo, il foglio in schiuma M-TPU ha anche proprietà impermeabili, resistenti all'umidità, di isolamento termico e altre proprietà, che lo rendono ampiamente utilizzato in molti campi, come l'edilizia, le automobili, l'elettronica, ecc. Queste proprietà non solo migliorano l'efficienza di utilizzo del prodotto , ma anche ridurre lo spreco di risorse causato da fattori ambientali. La riciclabilità di Foglio in schiuma M-TPU è un altro aspetto importante della sua prestazione ambientale. Rispetto ai tradizionali materiali plastici, il foglio in schiuma M-TPU ha una migliore riciclabilità. Il foglio di schiuma M-TPU sprecato può essere riciclato e riutilizzato per realizzare nuovi prodotti o essere utilizzato per l'utilizzo energetico, riducendo così lo spreco di risorse e l'inquinamento ambientale. Questa riciclabilità non solo è conforme al concetto di sviluppo sostenibile, ma contribuisce anche alla protezione dell'ambiente. Oltre alla riciclabilità, il foglio in schiuma M-TPU è anche biodegradabile. Sebbene il tasso di biodegradazione possa variare a seconda degli ambienti e delle condizioni specifici, può degradarsi naturalmente in determinate condizioni, ritornare alla natura e ridurre l'inquinamento ambientale. Ciò presenta notevoli vantaggi ambientali rispetto ai tradizionali materiali plastici. La biodegradabilità consente al foglio in schiuma M-TPU di svolgere un ruolo attivo nella riduzione dell'inquinamento plastico e nella protezione dell'ambiente ecologico. Il foglio in schiuma M-TPU è inoltre conforme agli standard ambientali internazionali. Ad esempio, è conforme agli standard ambientali internazionali come RoHS (Restrizione dell’uso di sostanze pericolose) e REACH (Registrazione, valutazione, autorizzazione e restrizione delle sostanze chimiche), garantendo la conformità ambientale su scala globale. Il rispetto di questi standard non solo migliora le prestazioni ambientali dei prodotti, ma contribuisce anche alla protezione ambientale globale. Il foglio in schiuma M-TPU ha prestazioni eccellenti nella protezione ambientale, riflettendo le prestazioni di protezione ambientale dalla produzione, dall'uso allo smaltimento finale. Adottando processi e attrezzature di produzione rispettosi dell'ambiente, riducendo l'inquinamento ambientale, migliorando la durata del prodotto, la riciclabilità e la biodegradabilità, il foglio in schiuma M-TPU non solo fornisce opzioni di materiali di alta qualità per molti campi, ma contribuisce anche alla protezione dell'ambiente. ha dato un contributo positivo. Sebbene il foglio in schiuma M-TPU funzioni bene in termini di protezione ambientale, è necessario prestare ancora attenzione alle condizioni e alle restrizioni di utilizzo nelle applicazioni pratiche. Ad esempio, le prestazioni del foglio in schiuma M-TPU potrebbero essere influenzate da temperature elevate o ambienti difficili. Pertanto, quando si seleziona e si utilizza il foglio in schiuma M-TPU, è necessario valutare e selezionare in base a scenari ed esigenze applicativi specifici. Il foglio in schiuma M-TPU è un nuovo materiale con eccellenti prestazioni di protezione ambientale. Incarna il concetto di protezione ambientale nella produzione, nell'uso e nello smaltimento finale, fornisce scelte di materiali di alta qualità per molti campi e fornisce contributi positivi alla protezione ambientale globale.
Controllo della densità e della porosità nel processo di produzione del PVDF Foam Sheet: l'arte di perseguire prestazioni ottimali
2024-09-26
Essendo un materiale ad alte prestazioni, il foglio di schiuma di polivinilidene fluoruro (PVDF) (Foglio di schiuma PVDF) ha mostrato un eccellente potenziale di applicazione in molti campi come l'edilizia, l'aerospaziale e le nuove energie. La sua eccellente resistenza agli agenti atmosferici, alla corrosione e alla resistenza meccanica lo rendono Foglio di schiuma PVDF il materiale preferito per molte applicazioni di fascia alta. Tuttavia, per ottenere queste proprietà superiori, è essenziale un controllo preciso della densità e della porosità durante il processo di produzione. 1. L'importanza della densità e della porosità La densità e la porosità del foglio di schiuma PVDF sono fattori chiave nel determinare le sue proprietà fisiche, chimiche e meccaniche. La densità non influisce solo sul peso e sul costo del materiale, ma è anche direttamente correlata alla sua resistenza alla compressione, conduttività termica e isolamento acustico. La porosità determina l'area superficiale, la permeabilità e l'assorbimento acustico del materiale. Un'elevata porosità significa un'area superficiale più ampia, che favorisce il miglioramento della capacità di adsorbimento e dell'efficienza di filtrazione del materiale; allo stesso tempo, una corretta struttura dei pori può anche migliorare l'isolamento termico e acustico del materiale. 2. Controllo della densità durante il processo produttivo Il processo di produzione di Foglio di schiuma PVDF di solito comprende la preparazione delle materie prime, lo stampaggio della schiuma, il raffreddamento, l'indurimento e la post-elaborazione. In termini di controllo della densità, si ottiene principalmente regolando la quantità di agente schiumogeno, la temperatura e il tempo di schiumatura. Quantità di agente schiumogeno: l'agente schiumogeno è un componente chiave nella formazione della schiuma e la sua quantità influisce direttamente sulla densità della schiuma. L'aumento della quantità di agente schiumogeno può ridurre la densità, ma una quantità eccessiva causerà un allentamento della struttura della schiuma e influenzerà le proprietà meccaniche; al contrario, la riduzione dell'agente schiumogeno aumenterà la densità, ma potrebbe ridurre il vantaggio di leggerezza del materiale. Pertanto è necessario controllare accuratamente la quantità di agente schiumogeno in base alle specifiche esigenze. Temperatura di schiumatura: la temperatura di schiumatura è un fattore importante che influenza la velocità di schiumatura e la struttura della schiuma. Aumentando opportunamente la temperatura di schiumatura è possibile accelerare il processo di schiumatura, ma una temperatura troppo elevata può rendere instabile o addirittura distrutta la struttura della schiuma; mentre una temperatura troppo bassa può inibire la formazione di schiuma e aumentare la densità. Pertanto, è necessario trovare l'intervallo di temperature di schiumatura ottimale per garantire la stabilità e l'uniformità della struttura della schiuma. Tempo di schiumatura: anche il tempo di schiumatura è un fattore chiave nel controllo della densità. Prolungare il tempo di schiumatura può far reagire completamente l'agente schiumogeno e formare una struttura di schiuma più uniforme, ma un tempo troppo lungo può causare un'espansione eccessiva della schiuma, riducendone la densità e le proprietà meccaniche. Pertanto, è necessario impostare ragionevolmente il tempo di schiumatura per garantire la stabilità e le prestazioni ottimali della struttura della schiuma. 3. Controllo della porosità Il controllo della porosità si ottiene principalmente regolando i parametri del processo di schiumatura e i successivi processi di trattamento. Parametri del processo di schiumatura: oltre al dosaggio dell'agente schiumogeno, alla temperatura e al tempo di schiumatura sopra menzionati, anche i parametri di processo come la pressione di schiumatura e la velocità di agitazione influenzeranno la porosità. Ottimizzando questi parametri è possibile regolare la dimensione dei pori e la distribuzione della schiuma per ottenere la porosità ideale. Processo di trattamento successivo: il foglio di schiuma PVDF dopo la schiumatura può richiedere processi di trattamento successivi come trattamento termico, stiramento o compressione per regolare ulteriormente la struttura dei pori. Ad esempio, il trattamento termico può stabilizzare la struttura della schiuma e ridurre il ritiro e la deformazione; mentre il trattamento di stiramento o compressione può modificare la dimensione dei pori e la forma della schiuma, ottimizzando così la porosità. Il controllo della densità e della porosità nel processo produttivo del PVDF Foam Sheet è un compito complesso e delicato, che richiede una considerazione completa di fattori quali le caratteristiche della materia prima, i parametri del processo di schiumatura e la successiva tecnologia di lavorazione. Controllando con precisione questi parametri, è possibile preparare fogli di schiuma PVDF con prestazioni eccellenti per soddisfare le esigenze applicative di diversi campi. Con il continuo progresso della tecnologia e l'ottimizzazione dei processi, si ritiene che il foglio in schiuma PVDF mostrerà prospettive di applicazione e potenziale di mercato più ampi in futuro.
Percorso per migliorare le prestazioni ambientali del foglio di schiuma FR-MPP nell'ambito del rafforzamento delle normative ambientali
2024-09-19
Nel contesto di una crescente consapevolezza ambientale globale, i governi di vari paesi hanno introdotto normative ambientali più rigorose per ridurre l’inquinamento ambientale e promuovere lo sviluppo sostenibile. Questa tendenza ha avuto un profondo impatto su tutti i ceti sociali. Essendo un nuovo materiale importante, il miglioramento delle prestazioni ambientali del foglio di schiuma FR-MPP è diventato al centro dell'attenzione del settore. Promozione della normativa ambientale Il rafforzamento delle normative ambientali è un'importante forza trainante per il miglioramento delle prestazioni ambientali di Foglio di schiuma FR-MPP. Con l’intensificarsi del cambiamento climatico globale e della carenza di risorse, i governi di vari paesi hanno iniziato ad aumentare la supervisione della produzione, dell’uso e del riciclaggio dei materiali. Ad esempio, sono state formulate norme e standard severi per l'emissione di sostanze nocive, il consumo di energia e il trattamento dei rifiuti nei materiali. Queste normative non solo richiedono che i materiali stessi presentino rischi ambientali inferiori, ma incoraggiano anche le imprese ad adottare tecnologie e processi più rispettosi dell’ambiente nel processo di produzione. Strategie per migliorare le prestazioni ambientali del Foglio di schiuma FR-MPP 1. Utilizzare materie prime rispettose dell'ambiente La prima strategia per migliorare le prestazioni ambientali del FR-MPP Foam Sheet è utilizzare materie prime rispettose dell’ambiente. I tradizionali materiali in schiuma di polipropilene possono comportare l'aggiunta di sostanze nocive durante il processo produttivo, come alcuni ritardanti di fiamma che possono rappresentare una potenziale minaccia per la salute umana e l'ambiente. Pertanto, sviluppando e utilizzando ritardanti di fiamma non tossici, riciclabili ed ecocompatibili e ottimizzando la formulazione delle resine di polipropilene, i rischi ambientali dei materiali possono essere significativamente ridotti. 2. Ottimizzazione del processo produttivo L'ottimizzazione del processo produttivo è anche la chiave per migliorare le prestazioni ambientali di Foglio di schiuma FR-MPP. Introducendo tecnologie avanzate di schiumatura e di stampaggio, è possibile ridurre il consumo energetico e le emissioni di rifiuti nel processo di produzione. Ad esempio, misure come l’utilizzo di attrezzature per la schiumatura a basso consumo energetico, l’ottimizzazione dei parametri di temperatura e pressione della schiuma e l’aumento del tasso di riciclaggio dei materiali possono ridurre efficacemente il carico ambientale nel processo di produzione. 3. Rafforzare il trattamento e il riciclaggio dei rifiuti Il trattamento e il riciclaggio dei rifiuti sono uno dei focus delle normative sulla protezione ambientale. Per il trattamento dei rifiuti del foglio di schiuma FR-MPP, le imprese dovrebbero istituire un sistema di riciclaggio completo per ottenere raccolta, trattamento e riutilizzo classificati dei rifiuti. Riciclando il foglio di schiuma FR-MPP scartato, non solo è possibile ridurre l'inquinamento ambientale, ma anche apportare alcuni vantaggi economici alle imprese. 4. Ricercare e sviluppare nuove tecnologie di protezione ambientale L’innovazione tecnologica è un importante volano per migliorare le prestazioni di tutela ambientale FR-MPP Foam Sheet. Le imprese dovrebbero rafforzare la cooperazione con università, istituti di ricerca scientifica e altre unità per sviluppare congiuntamente nuove tecnologie di protezione ambientale. Ad esempio, lo sviluppo di ritardanti di fiamma con maggiore ritardo di fiamma e minori rischi ambientali, lo studio del meccanismo di degrado e delle condizioni di degrado del foglio di schiuma FR-MPP, ecc., possono fornire un forte supporto per migliorare le prestazioni di protezione ambientale dei materiali. L’importanza di migliorare le prestazioni di protezione ambientale Il miglioramento delle prestazioni di protezione ambientale del foglio di schiuma FR-MPP non solo aiuta a soddisfare i requisiti sempre più severi delle normative sulla protezione ambientale, ma apporta anche numerosi vantaggi alle imprese. In primo luogo, il miglioramento delle prestazioni in materia di protezione ambientale può rafforzare la responsabilità sociale e l'immagine del marchio delle imprese e rafforzare la fiducia e la lealtà dei consumatori nei confronti delle imprese. In secondo luogo, ottimizzando i processi produttivi e i sistemi di riciclaggio, le imprese possono ridurre i costi di produzione e migliorare l’efficienza nell’utilizzo delle risorse, migliorando così la competitività sul mercato. Infine, il miglioramento delle prestazioni di tutela ambientale può anche contribuire a promuovere la trasformazione verde e lo sviluppo sostenibile dell’intero settore. Con il continuo rafforzamento delle normative sulla protezione ambientale e la crescente consapevolezza dei consumatori sulla protezione ambientale, il miglioramento delle prestazioni di protezione ambientale del foglio di schiuma FR-MPP è diventato una tendenza inevitabile nello sviluppo del settore. Utilizzando materie prime rispettose dell'ambiente, ottimizzando i processi di produzione, rafforzando il trattamento e il riciclaggio dei rifiuti e sviluppando nuove tecnologie rispettose dell'ambiente, le aziende possono migliorare continuamente le prestazioni ambientali del foglio di schiuma FR-MPP e contribuire allo sviluppo sostenibile. Allo stesso tempo, ciò offrirà alle aziende uno spazio di sviluppo più ampio e un futuro più luminoso.
In che modo il foglio in schiuma PVDF soddisfa le duplici esigenze di protezione ambientale e bellezza nell'architettura moderna
2024-09-12
Foglio di schiuma PVDF , come materiale da costruzione avanzato, sta gradualmente diventando uno dei preferiti nella progettazione architettonica moderna. Le sue prestazioni uniche si sposano perfettamente con la duplice ricerca della tutela dell'ambiente e della bellezza nell'architettura moderna. Protezione dell'ambiente 1. Caratteristiche di protezione ambientale del materiale stesso Il foglio di schiuma PVDF è composto principalmente da fluoruro di polivinilidene (PVDF), che è una resina fluorocarburica altamente stabile con forte resistenza agli agenti atmosferici e alla corrosione chimica. Ciò significa che durante l'uso a lungo termine, il foglio di schiuma PVDF non si decompone e non produce sostanze nocive a causa di fattori ambientali ed è innocuo per l'ambiente circostante e la salute umana. Inoltre, il processo di produzione dei materiali PVDF è relativamente rispettoso dell'ambiente, a basso inquinamento, a basso consumo energetico e in linea con il concetto di sviluppo sostenibile. 2. Lunga durata e riciclabilità Grazie all'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e alla durevolezza Foglio di schiuma PVDF , la sua durata supera di gran lunga quella dei materiali da costruzione tradizionali, riducendo gli sprechi e il consumo di risorse causati dalla frequente sostituzione dei materiali. Allo stesso tempo, il foglio in schiuma PVDF è riciclabile e può essere riciclato e riutilizzato attraverso canali professionali dopo essere stato scartato, il che riduce efficacemente la pressione dei rifiuti edili sull'ambiente e realizza il riciclaggio delle risorse. 3. Risparmio energetico e riduzione dei consumi Nel campo dell'edilizia, il foglio di schiuma PVDF viene spesso utilizzato come materiale isolante. Le sue eccellenti prestazioni di isolamento termico possono ridurre significativamente il consumo energetico dell'edificio, soprattutto nelle zone fredde o calde, riducendo il tempo di funzionamento dei sistemi di condizionamento e riscaldamento, per raggiungere l'obiettivo di risparmio energetico e riduzione delle emissioni. Questo effetto di risparmio energetico non solo è conforme alla tendenza di sviluppo di edifici moderni verdi e a basse emissioni di carbonio, ma risponde anche alla richiesta globale di cambiamento climatico. Soddisfazione estetica 1. Colori ricchi e durata Il foglio di schiuma PVDF ha un'eccellente capacità di ritenzione del colore e il suo rivestimento superficiale adotta una tecnologia avanzata di verniciatura al fluorocarburo, che può resistere all'erosione di fattori naturali come i raggi ultravioletti e la pioggia, garantendo colori brillanti e duraturi. Questa caratteristica consente al foglio in schiuma PVDF di mostrare colori e motivi ricchi nella decorazione delle pareti esterne degli edifici, soddisfacendo le esigenze di progettisti e proprietari per un aspetto personalizzato dell'edificio. Allo stesso tempo, la durabilità del colore garantisce anche la bellezza a lungo termine dell’aspetto dell’edificio. 2. Diverse forme e flessibilità Il foglio di schiuma PVDF ha buone prestazioni di lavorazione e può ottenere forme e disegni complessi attraverso il taglio, la piegatura, la pressatura a caldo e altri processi. Questa flessibilità consente al foglio in schiuma PVDF di adattarsi facilmente a vari stili architettonici e concetti di design. Che si tratti di semplicità moderna, eleganza classica o stile tecnologico del futuro, può essere presentato perfettamente attraverso il foglio di schiuma PVDF. Inoltre, la sua leggerezza e l'elevata resistenza facilitano anche la costruzione e l'installazione, migliorando l'efficienza e la qualità della costruzione. 3. Texture ed effetti di luce e ombra Il foglio di schiuma PVDF ha una struttura superficiale delicata e stratificata, che può creare un effetto visivo unico. Sotto l'irradiazione della luce solare o della luce, la sua superficie produrrà ricchi cambiamenti di luci e ombre, aggiungendo un senso di movimento e vitalità all'edificio. Questa combinazione di texture ed effetti di luce e ombra rende il foglio in schiuma PVDF un elemento importante per migliorare la bellezza complessiva e il valore artistico dell'edificio. La lastra in schiuma PVDF, con le sue eccellenti prestazioni ambientali e caratteristiche estetiche, soddisfa perfettamente le duplici esigenze dell'architettura moderna di protezione ambientale e bellezza. Nei futuri progetti architettonici, Foglio di schiuma PVDF si prevede che sarà più ampiamente utilizzato e promosso, contribuendo maggiormente alla costruzione di un ambiente di vita verde, a basse emissioni di carbonio e bello.
Concentrandosi sulla ricerca, sviluppo e produzione di materiali schiumogeni fisici supercritici, "Shincell New Material" ha completato quasi 200 milioni di yuan nel round di finanziamento B | 36 Prima versione in carbonio
2024-09-09
36 Carbon ha appreso che Suzhou Shincell New Material Co., Ltd ha recentemente completato quasi 200 milioni di yuan nel round B di finanziamento. Questo round di finanziamento è stato guidato da Yuanhe Zhongyuan, seguito da Yida Capital, i vecchi azionisti Sugao Xinrongxiang, Dongwu Venture Capital, Chuangyuan Venture Capital, Minsheng International, Zhidao Capital, Qitai Capital, ecc. Shincell New Material è stata fondata nel 2019 ed è un'impresa high-tech nazionale focalizzata sulla ricerca, sviluppo e produzione di tecnologie di schiumatura pulite e rispettose dell'ambiente e di materiali leggeri ad alte prestazioni. L'azienda ha creato una piattaforma tecnologica di schiumatura microporosa di polimeri supercritici, con due tecnologie principali: schiumatura di fogli supercritici e schiumatura di strutture a forma speciale (piccola schiuma e grande schiuma). I materiali multi-tipo leggeri e ad alta resistenza e i materiali morbidi ed elastici prodotti possono soddisfare le esigenze di materiali leggeri e ad alte prestazioni in molti campi come le batterie per nuove energie, le automobili, l'aerospaziale e le calzature. Finora, l’azienda ha la capacità di produrre 10.000 tonnellate di materiali in schiuma microporosa ad alte prestazioni all’anno e i suoi prodotti hanno servito clienti noti come Huawei, BYD, Xiaomi Automobile, Adidas, Li Ning, Anta e KEEP. ‌‌I materiali schiumogeni sono materiali con un gran numero di strutture microporose formate introducendo gas attraverso metodi fisici o chimici durante il processo di produzione. Queste strutture microporose conferiscono ai materiali schiumosi molte proprietà uniche, come leggerezza, isolamento termico, isolamento acustico, assorbimento degli urti, resistenza alla pressione, trasmissione delle onde, ecc., quindi hanno una vasta gamma di esigenze applicative nei settori degli articoli sportivi, militari , aerospaziale, ecc. Secondo le statistiche dell’organizzazione di mercato Ratejie Consulting, la dimensione del mercato globale dei materiali schiumogeni supererà i 100 miliardi di dollari nel 2023. Essendo un importante paese chimico, la Cina è gradualmente diventata il più grande mercato mondiale dei materiali schiumogeni con l’aumento della capacità produttiva, le scoperte tecnologiche e la crescita della domanda a valle. La tecnologia di schiumatura microporosa fisica supercritica è una nuova direzione tecnologica che negli ultimi anni ha attirato molta attenzione nel campo dei materiali schiumogeni. Questa tecnologia utilizza CO2/N2 come agente schiumogeno per formare uno stato fluido supercritico in condizioni di alta temperatura e alta pressione, diffondersi rapidamente nella matrice polimerica e quindi completare la formazione di schiuma mediante un rapido rilascio della pressione o un rapido aumento della temperatura. È una tecnologia di schiumatura fisica pura. Rispetto al tradizionale percorso tecnologico di schiumatura chimica, la tecnologia di schiumatura fisica microporosa supercritica non utilizza agenti chimici schiumogeni, agenti reticolanti e altri additivi. È ecologico ed ecologico durante tutto il processo, il sistema di materiali è sicuro e puro e può raggiungere prestazioni eccellenti che la schiumatura tradizionale non può eguagliare. Shincell New Material vanta una profonda accumulazione tecnica nel campo della tecnologia di schiumatura polimerica pulita ed ecologica. Il presidente e direttore generale Dr. Jiang Xiulei ha più di 20 anni di esperienza nella ricerca e nello sviluppo di tecnologie di schiumatura pulite. Il team utilizza strumenti avanzati di caratterizzazione dei test e metodi sperimentali per condurre continuamente ricerche meccanicistiche sul processo di schiumatura. Attraverso la costruzione di modelli teorici, viene chiarito il meccanismo dell'effetto di materiali, processi e strutture sulle prestazioni del prodotto per guidare l'ottimizzazione del processo e lo sviluppo del prodotto. I membri del team di ricerca e sviluppo dell'azienda hanno vinto il primo premio del Shanghai Science and Technology Progress nel 2020 e hanno partecipato alla ricerca sulla "tecnologia leggera dei materiali polimerici" nel programma chiave nazionale di ricerca e sviluppo. "Shincell è stato il primo al mondo a proporre l'idea del processo di schiumatura per compressione di anidride carbonica supercritica e ha costruito la prima attrezzatura per la produzione di massa al mondo. Siamo il primo produttore al mondo a realizzare lastre schiumose non reticolate di materiali termoplastici come TPU, TPEE, PEBA e PA, e il secondo produttore al mondo a realizzare la produzione in serie di lastre in schiuma di fluoruro di polivinilidene PVDF." Il dottor Jiang Xiulei ha detto a 36 Carbon. L'esclusiva tecnologia di schiumatura microporosa fisica supercritica conferisce al materiale schiumogeno prestazioni nuove ed eccellenti, consentendo a Shincell New Material di entrare con successo nei mercati a valle come scarpe da corsa ad alte prestazioni, elettronica di consumo, settore medico e aerospaziale. Nel mercato delle scarpe da corsa ad alte prestazioni, Shincell New Material ha sovvertito la tradizionale tecnologia della suola con la sua leggera tecnologia di schiumatura microporosa di elastomeri ad alte prestazioni, consentendo di ridurre notevolmente il peso del materiale dell'intersuola delle scarpe sportive ed è entrato con successo nella catena di fornitura di molti clienti come Adidas, Puma, Li Ning e Anta. Jiang Xiulei ha affermato che dal 2023, le scarpe da corsa campione delle principali maratone del mondo hanno sostanzialmente adottato i materiali dell'intersuola Shincell. Nella linea di prodotti dell'azienda, i materiali in schiuma per l'intersuola delle scarpe da corsa hanno raggiunto un unico traguardo e stanno guidando un nuovo ciclo di innovazione nel settore delle intersuole delle scarpe da corsa. Oltre ai prodotti di consumo rappresentati dai materiali per calzature, Shincell New Material ha anche tre divisioni principali: divisione prodotti industriali e divisione materiali speciali. Nel campo dei prodotti industriali, Shincell New Material utilizza materiali schiumogeni microporosi MPP per produrre nuove piastre di protezione inferiore delle batterie energetiche, che sono entrate con successo nella catena di fornitura di BYD. L'azienda è ora diventata il principale fornitore T1 di BYD in questo campo. Inoltre, Shincell New Material ha anche realizzato l'esportazione di preziosa tecnologia originale cinese. Le attrezzature principali e i processi chiave dell'azienda sono tutti sviluppati in modo indipendente e godono di diritti di proprietà intellettuale completamente indipendenti. Ad oggi, l'azienda possiede 20 brevetti di invenzione, incluso 1 brevetto internazionale PCT. Nel maggio di quest'anno, la società ha stretto un'alleanza globale con Zotefoams, una nota azienda europea di materiali schiumogeni, e ha concordato che Zotefoams avrebbe pagato a Shincell 80 milioni di RMB in diritti di licenza tecnologica entro 5 anni e avrebbe agito come agente per le vendite di alcuni dei prodotti Shincell in specifiche regioni d'oltremare, che hanno attirato l'attenzione diffusa nel settore dei materiali. È stato riferito che Zotefoams è una società quotata alla Borsa di Londra e un noto produttore di materiali polimerici schiumogeni. Tra i suoi clienti figurano non solo aziende aerospaziali come Boeing, Airbus e Raytheon, ma anche marchi di fama mondiale come BMW, Mercedes-Benz, Unilever e Nike. Con questo nuovo round di finanziamento, Shincell New Material lo utilizzerà principalmente per espandere ulteriormente la capacità produttiva e aprire nuovi mercati come l’industria aerospaziale e militare. Jiang Xiulei ha affermato che la visione di Shincell è quella di diventare un'azienda leader a livello mondiale nel settore dei materiali leggeri ad alte prestazioni. Il prossimo passo sarà continuare ad approfondire l’innovazione in ricerca e sviluppo e utilizzare l’eccellente tecnologia di schiumatura microporosa fisica supercritica per favorire l’aggiornamento delle applicazioni di molteplici industrie a valle.
Quali sono le principali materie prime per la produzione del foglio di schiuma FR-MPP? Come avviene l’approvvigionamento di queste materie prime?
2024-09-05
Le principali materie prime per la produzione di fogli di schiuma FR-MPP comprendono resina di polipropilene (PP), ritardante di fiamma e una serie di additivi, come agente schiumogeno, agente nucleante, agente reticolante, plastificante, ecc. La selezione e fornitura di queste materie prime i materiali sono cruciali per la produzione di Foglio di schiuma FR-MPP . Principali materie prime Resina di polipropilene (PP). Funzione: la resina di polipropilene è il materiale di base di Foglio di schiuma FR-MPP , che fornisce la struttura principale e le proprietà di base del materiale. Il polipropilene ha eccellenti proprietà meccaniche, stabilità chimica e proprietà di lavorazione ed è la scelta ideale per la produzione di lastre di schiuma di polipropilene microporoso. Fornitura: la resina di polipropilene è una delle materie plastiche ampiamente prodotte e utilizzate in tutto il mondo e la sua fornitura è relativamente sufficiente e stabile. Ci sono molte grandi aziende petrolchimiche nel mondo, come ExxonMobil, BASF, Sinopec, ecc. Queste aziende hanno una forte capacità produttiva e forza tecnica e possono fornire stabilmente resina di polipropilene di alta qualità. Inoltre, con il continuo progresso della tecnologia di produzione del polipropilene e la graduale espansione della capacità produttiva, il suo prezzo è relativamente stabile, il che favorisce il controllo dei costi di produzione del foglio di schiuma FR-MPP. Ritardante di fiamma Funzione: Il ritardante di fiamma è un additivo chiave che dà Foglio di schiuma FR-MPP proprietà ritardanti di fiamma. Aggiungendo una quantità adeguata di ritardante di fiamma, la velocità di propagazione della fiamma, la velocità di rilascio del calore di combustione e il rilascio di fumo possono essere rallentati quando il materiale brucia, migliorando così la sicurezza antincendio del materiale. Fornitura: Esistono molti tipi di ritardanti di fiamma, inclusi ritardanti di fiamma inorganici (come idrossido di magnesio, idrossido di alluminio, ecc.) e ritardanti di fiamma organici (come ritardanti di fiamma al bromo, ritardanti di fiamma al fosforo, ecc.). L'offerta di questi ritardanti di fiamma varia a seconda della tipologia e della domanda del mercato. In generale, le grandi aziende chimiche e i produttori professionali di ritardanti di fiamma sono in grado di fornire stabilmente vari ritardanti di fiamma per soddisfare le esigenze della produzione di fogli di schiuma FR-MPP. Tuttavia, va notato che con le normative ambientali sempre più rigorose, anche i requisiti di prestazione ambientale per i ritardanti di fiamma stanno diventando sempre più elevati, quindi la fornitura di ritardanti di fiamma ecologici potrebbe essere influenzata in una certa misura. Altri additivi Funzione: Oltre alla resina di polipropilene e al ritardante di fiamma, è necessario aggiungere una serie di additivi nel processo di produzione del foglio di schiuma FR-MPP, come agente schiumogeno, agente nucleante, agente reticolante, plastificante, ecc. Questi additivi svolgono un ruolo importante ruolo nella lavorazione dei materiali e nella regolamentazione delle prestazioni e può migliorare le prestazioni di schiuma dei materiali, migliorare la resistenza e la tenacità dei materiali, ecc. Fornitura: anche la fornitura di questi additivi è relativamente stabile, ma il volume e il prezzo specifici della fornitura possono variare a causa di fattori quali la domanda di mercato e i costi delle materie prime. In generale, i produttori di prodotti chimici professionali e i fornitori di additivi possono fornire stabilmente vari additivi per soddisfare le esigenze della produzione di fogli di schiuma FR-MPP. Le principali materie prime per la produzione del foglio di schiuma FR-MPP includono resina di polipropilene, ritardante di fiamma e altri additivi. L’offerta di queste materie prime è relativamente stabile, ma il prezzo può essere influenzato da vari fattori come la domanda di mercato, i costi delle materie prime e le normative ambientali. Al fine di garantire la stabilità della produzione e l'efficacia del controllo dei costi, i produttori di lastre in schiuma FR-MPP devono prestare molta attenzione alle tendenze del mercato e all'approvvigionamento delle materie prime, stabilire rapporti di cooperazione stabili e a lungo termine con i fornitori e ottimizzare continuamente i processi di produzione e formule per migliorare la competitività e il valore aggiunto del prodotto. Allo stesso tempo, con il continuo sviluppo di nuove tecnologie dei materiali e la continua espansione dei campi di applicazione, anche la tecnologia di produzione e le materie prime del foglio di schiuma FR-MPP saranno continuamente aggiornate e ottimizzate per soddisfare la domanda del mercato di prodotti ad alte prestazioni e materiali rispettosi dell'ambiente.
Resilienza e compression set: dimensioni chiave per valutare la qualità del foglio di schiuma M-PEBA
2024-08-29
Nel campo della scienza dei materiali, in particolare per materiali espansi ad alte prestazioni come Foglio di schiuma M-PEBA , resilienza e compression set sono due dimensioni chiave indispensabili per valutarne la qualità. Queste due proprietà non sono solo direttamente correlate alle prestazioni del materiale nelle applicazioni pratiche, ma hanno anche un profondo impatto sulla durata complessiva, sul comfort e sull'esperienza d'uso del prodotto. Resilienza: l'incarnazione del recupero elastico La resilienza si riferisce alla capacità di un materiale di ritornare rapidamente alla sua forma o dimensione originale dopo essere stato deformato da una forza esterna. Per Foglio di schiuma M-PEBA , l'elevata resilienza è uno dei suoi importanti vantaggi come materiale ammortizzante e ammortizzante. Che si tratti dell'intersuola delle scarpe sportive, dell'imbottitura dei sedili delle auto o della struttura portante delle apparecchiature mediche, il materiale deve avere una buona resilienza per fornire un supporto duraturo e un tocco confortevole. Per valutare la resilienza di Foglio di schiuma M-PEBA , vengono solitamente utilizzati metodi di prova standard come ASTM D3574 o ISO 8307. Questi test misurano quanto velocemente e in che misura il materiale recupera la sua forma originale simulando la compressione o l'impatto a cui potrebbe essere sottoposto nell'uso reale. Un'elevata resilienza significa che il materiale può assorbire e rilasciare energia in modo più efficace, riducendo la concentrazione di stress e prolungando così la durata del prodotto. Compression set: un importante indicatore di durabilità A differenza della resilienza, il compression set si riferisce alla misura in cui un materiale non può recuperare completamente il suo spessore o forma originale dopo essere stato sottoposto a un carico di compressione per un certo periodo di tempo e quindi aver rimosso il carico. Questo è un indicatore importante per misurare la stabilità della forma e delle prestazioni di un materiale durante l'uso a lungo termine. Per il foglio in schiuma M-PEBA, una bassa deformazione a compressione significa che il materiale può ancora mantenere un buon supporto ed elasticità dopo ripetute compressioni e non è soggetto a collasso o deformazione. La valutazione della deformazione elastica richiede anche test in conformità con gli standard pertinenti, come ASTM D395 o ISO 815. Questi test solitamente comportano il sottoporre il materiale a compressione per un lungo periodo in determinate condizioni di temperatura e pressione, quindi misurare la variazione del suo spessore o forma. La lastra in schiuma M-PEBA con bassa deformazione a compressione può adattarsi meglio ad ambienti di utilizzo complessi e mutevoli, garantendo la stabilità e l'affidabilità a lungo termine del prodotto. Valutazione completa della qualità del foglio di schiuma M-PEBA Oltre alla resilienza e alla deformazione compressiva, la qualità del foglio in schiuma M-PEBA deve considerare anche molteplici altre dimensioni. Ad esempio, proprietà fisiche come densità, durezza, assorbimento d'acqua, proprietà meccaniche come resistenza alla trazione, resistenza allo strappo e resistenza agli agenti atmosferici, protezione ambientale e prestazioni di lavorazione sono tutti fattori che non possono essere ignorati. Nel funzionamento reale, produttori e acquirenti solitamente sviluppano un piano di valutazione completo basato su scenari ed esigenze applicative specifiche. Ciò include la selezione di metodi di test appropriati, l'impostazione di condizioni di test ragionevoli, la raccolta e l'analisi dei dati di test e altri passaggi. Valutando in modo completo le prestazioni di ciascuna dimensione, lo stato di qualità del foglio in schiuma M-PEBA può essere compreso in modo completo e accurato, fornendo un forte supporto per la progettazione, la produzione e l'applicazione del prodotto. Essendo dimensioni chiave per valutare la qualità del foglio in schiuma M-PEBA, la resilienza e la deformazione compressiva non sono solo direttamente correlate all'effettivo effetto applicativo del materiale, ma hanno anche un profondo impatto sulle prestazioni complessive e sull'esperienza dell'utente del prodotto. Pertanto, è necessario prestare la massima attenzione e attenzione alla selezione, al test e all’applicazione dei materiali. Allo stesso tempo, è anche necessario combinare i risultati della valutazione di altre dimensioni per valutare in modo completo e oggettivo il livello di qualità del foglio in schiuma M-PEBA al fine di promuoverne l'ampia applicazione e lo sviluppo in vari campi.
Come valutare la resistenza agli agenti atmosferici del foglio di schiuma PVDF e il suo impatto sull'uso a lungo termine
2024-08-22
Essendo un materiale ad alte prestazioni, Foglio di schiuma PVDF ha mostrato un eccellente potenziale di applicazione in molti campi come l’edilizia, le nuove energie e le automobili. La sua resistenza agli agenti atmosferici, come indicatore importante per valutarne la qualità e la durata, è fondamentale per garantire la stabilità e l'affidabilità del materiale in diverse condizioni ambientali. 1. Metodo di valutazione delle prestazioni degli agenti atmosferici del foglio di schiuma PVDF Per valutare la resistenza agli agenti atmosferici di Foglio di schiuma PVDF , è necessario considerare molteplici dimensioni, tra cui principalmente i seguenti aspetti: Test delle condizioni di luce: I raggi ultravioletti della luce solare sono uno dei principali fattori che causano lo sbiadimento del colore dei materiali e l'invecchiamento del rivestimento. Pertanto, simulando l'irradiazione ultravioletta di diverse intensità e tempi, osservare i cambiamenti di colore, le crepe superficiali e il distacco del foglio di schiuma PVDF è un mezzo importante per valutarne la resistenza agli agenti atmosferici. Prova del ciclo di temperatura: I cambiamenti di temperatura influenzeranno il coefficiente di dilatazione termica e lo stress interno del materiale, che porterà alla deformazione e all'invecchiamento del materiale. Posizionamento Foglio di schiuma PVDF in una scatola a ciclo termico per simulare ambienti a temperature estremamente alte e basse e osservare i cambiamenti nella sua stabilità dimensionale, deformazione termica e resistenza meccanica aiuterà a comprendere appieno la sua resistenza agli agenti atmosferici. Test di umidità e nebbia salina: i cambiamenti di umidità favoriranno l'assorbimento e la dissoluzione dell'umidità nel materiale, causando problemi come umidità e muffa nel rivestimento. Il test in nebbia salina simula ambienti corrosivi come l'oceano per valutare la resistenza alla corrosione del materiale in condizioni di umidità e nebbia salina. Questi test possono riflettere la durabilità del foglio di schiuma PVDF in ambienti naturali complessi. Test di invecchiamento accelerato: simulando un processo di invecchiamento naturale a lungo termine attraverso apparecchiature di invecchiamento accelerato come una scatola di invecchiamento con lampada allo xeno o una scatola di invecchiamento con ozono, è possibile osservare più rapidamente il fenomeno dell'invecchiamento e l'attenuazione delle prestazioni del materiale. Questo metodo di prova è di grande importanza per prevedere i cambiamenti delle prestazioni dei materiali nell'uso a lungo termine. 2. L'impatto della resistenza agli agenti atmosferici dello strato di schiuma PVDF sull'uso a lungo termine Mantiene l'aspetto e il colore: l'eccellente resistenza agli agenti atmosferici consente allo strato di schiuma PVDF di mantenere un buon aspetto e stabilità del colore dopo l'esposizione a lungo termine all'ambiente naturale, ridurre lo sbiadimento e lo scolorimento causati da l’invecchiamento, ed esaltare la bellezza ed il valore del prodotto. Prolungare la durata: la resistenza agli agenti atmosferici è direttamente correlata alla durata del materiale. Resistendo efficacemente all'erosione di fattori ambientali quali raggi ultravioletti, temperatura e umidità, il foglio in schiuma PVDF può ridurre danni come crepe e desquamazione causati dall'invecchiamento, prolungandone così la durata e riducendo i costi di sostituzione e manutenzione. Mantenimento delle proprietà meccaniche: Durante l'uso a lungo termine, le proprietà meccaniche del materiale, come la resistenza alla trazione e alla resistenza agli urti, potrebbero diminuire a causa dell'invecchiamento. Grazie alla sua eccellente resistenza agli agenti atmosferici, il foglio in schiuma PVDF può mantenere proprietà meccaniche stabili per lungo tempo, garantendone affidabilità e sicurezza in varie applicazioni. Migliorare l’adattabilità ambientale: Ambienti e condizioni climatiche diversi hanno requisiti diversi per i materiali. Con la sua eccellente resistenza agli agenti atmosferici, il foglio in schiuma PVDF può adattarsi ai requisiti di utilizzo in varie condizioni ambientali difficili, come alta temperatura, elevata umidità, nebbia salina, ecc., ampliando il campo di applicazione e le prospettive di mercato del materiale. Valutare la resistenza agli agenti atmosferici del foglio di schiuma PVDF è di grande importanza per garantirne la qualità e le prestazioni a lungo termine. Attraverso metodi e mezzi di valutazione scientifica, possiamo comprendere appieno la stabilità e l'affidabilità del materiale in diverse condizioni ambientali e fornire un forte supporto per la selezione e l'applicazione del materiale. Allo stesso tempo, l'eccellente resistenza agli agenti atmosferici fa sì che lo strato di schiuma PVDF mostri un'ampia gamma di prospettive applicative e potenziale di mercato in molti campi. Con il continuo progresso della tecnologia e la continua espansione dei campi di applicazione, il foglio in schiuma PVDF svolgerà sicuramente un ruolo più importante in futuro.
Come migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto del foglio di schiuma M-TPU migliorando il processo di produzione?
2024-08-15
1. Selezione delle materie prime e controllo qualità La selezione di materie prime di base di alta qualità come polioli e isocianati è la pietra angolare della produzione ad alte prestazioni Foglio in schiuma M-TPU . Queste materie prime devono avere un'elevata purezza e un basso contenuto di impurità per garantire la formazione di una struttura di schiuma uniforme e stabile durante il processo di schiumatura. Inoltre, anche la gestione dei fornitori è un anello chiave. Dovrebbe essere istituito un rigoroso sistema di valutazione dei fornitori per condurre ispezioni regolari e l'accettazione delle materie prime per garantire che ciascun lotto di materie prime possa soddisfare i requisiti di produzione. 2. Ottimizzazione del processo produttivo 2.1 Controllo accurato della reazione di schiuma Il processo di schiumatura è l'anello centrale nella produzione di Foglio in schiuma M-TPU . Controllando accuratamente la quantità di agente schiumogeno aggiunto, la temperatura di schiumatura, il tempo, la velocità di agitazione e altri parametri, è possibile controllare accuratamente la densità della schiuma, la struttura dei pori e la distribuzione. Utilizzando avanzati sistemi di controllo automatico, questi parametri possono essere monitorati in tempo reale per garantire la stabilità e la consistenza del processo di schiumatura. 2.2 Rafforzare il processo di deumidificazione Poiché i materiali TPU assorbono facilmente l'umidità durante il processo di preparazione e l'umidità influisce sulle proprietà fisiche e sulle prestazioni di lavorazione del prodotto, è particolarmente importante rafforzare il processo di deumidificazione. In vari collegamenti come la lavorazione delle materie prime, la miscelazione, la formazione di schiuma e la successiva lavorazione, è necessario utilizzare apparecchiature di deumidificazione efficienti per controllare rigorosamente l'umidità nell'ambiente e ridurre il contenuto di acqua delle materie prime e dei prodotti per migliorare la qualità e la stabilità del prodotto. 2.3 Ottimizzare lo stampaggio e la post-elaborazione Anche i processi di stampaggio e post-lavorazione hanno un impatto importante sulla qualità finale del prodotto. Nella fase di stampaggio, è necessario selezionare lo stampo appropriato in base alle dimensioni e alla forma del prodotto e controllare accuratamente la temperatura, la pressione e il tempo di stampaggio per ottenere un prodotto con una superficie liscia e dimensioni precise. Nella fase di post-elaborazione, compresi il taglio, l'avvolgimento e altre fasi, è necessario utilizzare apparecchiature ad alta precisione per garantire la qualità dell'aspetto e l'accuratezza dimensionale del prodotto. 3. Controllo ambientale La temperatura, l'umidità e la pulizia dell'ambiente produttivo hanno un impatto diretto sulla qualità del prodotto Foglio in schiuma M-TPU . Pertanto, è necessario istituire un rigoroso sistema di controllo ambientale per mantenere la temperatura e l'umidità costanti nel laboratorio di produzione e effettuare regolarmente pulizia e disinfezione per evitare che polvere, microrganismi e altri inquinanti causino effetti negativi sul prodotto. 4. Aggiornamento delle apparecchiature e trasformazione intelligente L’introduzione di attrezzature e tecnologie di produzione avanzate è un mezzo importante per migliorare l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Ad esempio, l’uso di linee di produzione automatizzate, robot intelligenti e altre apparecchiature può ridurre gli errori e gli sprechi causati dalle operazioni manuali, migliorare l’efficienza produttiva e la stabilità della qualità del prodotto. Allo stesso tempo, l’utilizzo delle moderne tecnologie informatiche come l’Internet delle cose e i big data per monitorare il processo produttivo in tempo reale e analizzare i dati può scoprire e risolvere tempestivamente i problemi e ottenere una gestione raffinata del processo produttivo. 5. Costruzione del sistema di gestione della qualità Stabilire un solido sistema di gestione della qualità è una garanzia importante per garantire la qualità della produzione del foglio di schiuma M-TPU. Le imprese dovrebbero formulare standard dettagliati di controllo della qualità e procedure operative per controllare rigorosamente ogni anello del processo di produzione. Allo stesso tempo, istituire un meccanismo di controllo della qualità per condurre ispezioni regolari e ispezioni a campione di materie prime, prodotti semilavorati e prodotti finiti per garantire che i prodotti soddisfino i requisiti di qualità. Inoltre, la formazione dei dipendenti e l’educazione alla consapevolezza della qualità dovrebbero essere rafforzate per migliorare la consapevolezza della qualità e il livello di competenza di tutti i dipendenti. L'efficienza produttiva e la qualità del prodotto del foglio in schiuma M-TPU possono essere notevolmente migliorate migliorando i processi di produzione, rafforzando il controllo di qualità delle materie prime, ottimizzando i processi di produzione, controllando rigorosamente le condizioni ambientali, aggiornando le attrezzature di produzione e costruendo un solido sistema di gestione della qualità.